Lesintor - 20+Yıllık Endüstri Deneyimi, Profesyonel Plastik Kırıcı Üreticileri
Lesintor - 20+Yıllık Endüstri Deneyimi, Profesyonel Plastik Kırıcı Üreticileri
LESINTOR'da her hafta gördüğümüz durum şu: Bir fabrika, bir meslektaşının kabaca önerisine veya bir tedarikçi listesine dayanarak bir soğutucu satın alıyor. Kışın sorunsuz çalışıyor. Sonra yaz geliyor, ortam sıcaklığı 38°C'ye ulaşıyor, makine mühendislik plastiği işliyor ve aniden soğutucu su sıcaklığını koruyamıyor. Çevrim süreleri uzuyor, parçalar sıcak çıkıyor ve büzülmeye veya deforme olmaya başlıyor ve makine kimsenin sağlayamadığı bir soğutmayı bekliyor.
Soğutma ünitesi bozuk değildi. Başından beri çok küçüktü; soğuk havalarda sorunu ortaya çıkaracak kadar ısı yükü yoktu.
Aşırı boyutlandırma para ve elektrik israfına yol açar, ancak nadiren üretimi durdurur. Yetersiz boyutlandırma ise her vardiyada sessizce üretim, kalite ve sıkıntıya neden olur. Bu asimetri nedeniyle bu kılavuz, doğru rakamı elde etmeniz için net ve biraz daha muhafazakar bir yol sunmaya odaklanmıştır.
Hesaplamalara başlamadan önce, dönüşümleri doğru yapın. Farklı tedarikçiler farklı birimler belirtir ve bunların uyuşmaması boyutlandırma hatalarının başlangıcıdır.
Soğutma kapasitesi | Eş değer |
1 HP | ≈ 3.000 kcal/saat |
1 HP | ≈ 12.000 BTU/saat |
1 HP | ≈ 3,5 kW soğutma |
1 kW | ≈ 860 kcal/saat |
12.000 BTU/saat | 1 ton soğutma kapasitesi (ABD) |
Kompresörün elektrik gücü (kW) ile soğutma gücünün (kW) aynı şey olmadığını unutmayın. Bir soğutma ünitesi, performans katsayısı sayesinde yaklaşık 9-10 kW soğutma sağlarken, örneğin 2,8 kW elektrik tüketebilir. Boyutlandırma yaparken, her zaman soğutma kapasitesinden yola çıkın, asla etikette yazılı olan motor gücünden değil.
Soğutma ünitesinin boyutunu belirlemenin en mantıklı yolu, plastik ve makinenin her saatte soğutma suyuna aktardığı ısıyı tahmin etmektir.
Adım 1 — Saatteki plastik işleme kapasitesini (W, kg/sa) bulun:
W = enjeksiyon ağırlığı (kg) × saatteki döngü sayısı × fiilen kullanılan kavite sayısı
Sadece iyi olan parçaları ve kızak kısmını sayın, çünkü kızak da ısıyı taşır. Birden fazla ürün kullanıyorsanız, ortalama bir ürün değil, en ağır veya en çok ısınan ürünü kullanın.
Adım 2 — Malzemenin özgül ısısını (Cp) uygulayın:
Malzeme | Yaklaşık özgül ısı Cp (kcal/kg·°C) | İşlem notu |
PE | 0,50–0,55 | Yüksek ısı yükü |
PP | 0,45–0,50 | Yüksek ısı yükü |
ABS | 0,30–0,40 | Orta |
PS | 0,30–0,35 | Orta |
PC | 0,28–0,32 | Yüksek erime sıcaklığı, güçlü soğutma gerektirir. |
PET | 0,30–0,35 | Yüksek erime sıcaklığı |
POM (Asetal) | 0,33–0,38 | Zorlu işlem penceresi |
3. Adım — Sıcaklık düşüşünü (ΔT) tahmin edin:
Bu, plastiğin sıcaklığı (veya kalıba taşınan ısı) ile hedef soğutma suyu sıcaklığınız arasındaki farktır. Uygulamada, alıcılar genellikle erime/kalıptan çıkarma koşulları ile yaklaşık 10-20°C'lik bir soğutulmuş su ayar noktası arasındaki farkı kullanırlar. Ölçülmüş değerleriniz yoksa, soğutucu tedarikçiniz tahmin etmek yerine gerçekçi bir ΔT belirlemenize yardımcı olabilir.
Adım 4 — Isı yükünü tahmin edin:
Q (kcal/sa) = W (kg/sa) × Cp (kcal/kg·°C) × ΔT (°C)
Bu, plastik ısı yükünü yakalar. Gerçek sistemler ayrıca hidrolik yağ soğutucusundan, besleme boğazından (ekstrüzyonda), sıcak yolluklardan, pompalardan ve boruların ve tankların sıcak bir odada ısıyı emmesinden de ısı alır. Çoğu işlemci, her bir öğeyi ayrı ayrı hesaba katmak yerine şunları yapar:
Adım 5 — Güvenlik payı ekleyin:
Nihai Q = hesaplanan Q × 1,2 ila 1,3
%20-30'luk bir güvenlik payı standarttır ve yılın en sıcak öğleden sonrasında sizi koruyan şey budur. Yüksek sıcaklıkta çalışan mühendislik plastikleri, ince duvarlı hızlı çevrimli takımlar veya sıcak bir iklimde hava soğutmalı bir soğutucu kullanıyorsanız, daha yüksek veya biraz daha yüksek bir faktöre yönelin.
Adım 6 — HP'ye dönüştürün ve yukarı yuvarlayın:
Soğutucu HP = Son Q (kcal/h) ÷ 3.000
Her zaman bir üst modele yuvarlayın. 4,2 HP sonucu, 4 HP'lik bir soğutucu değil, 5 HP'lik bir soğutucu anlamına gelir.
Diyelim ki 250 tonluk bir pres, 25 saniyelik bir döngüde 400 g PP ürünü işliyor; bu da saatte yaklaşık 144 döngü tamamladığı anlamına geliyor.
Gerçek ΔT, su ayar noktası ve ortam sıcaklığınıza bağlı olarak kesin sayı değişir; bu nedenle, örneği katalog cevabı olarak ele almak yerine, nihai rakamı hesaplamayla doğrulamanızı öneririz.
Henüz tüm proses verilerine sahip değilseniz, sağlamlık kontrolü için sıkıştırma tonajını kullanın. Yaklaşık 35°C'nin altındaki bir ortamda yaygın olarak kullanılan plastiklerle (PP, PE, ABS) çalışan tek bir enjeksiyon makinesi için, bunlar pratik başlangıç noktalarıdır:
Enjeksiyon makinesi sıkıştırma kuvveti | Önerilen soğutucu (başlangıç noktası) |
80 tona kadar | 1 HP |
80–150 T | 2 HP |
150–250 T | 3 HP |
250–350 T | 5 HP |
350–500 T | 6–8 HP |
500–700 T | 8–10 HP |
Çoklu makineler / merkezi sistem | Yükleri toplayın ve tek bir sistem olarak tasarlayın. |
Bunu ısı yükü hesaplamasının yerine değil, çapraz kontrol olarak kullanın. İki yöntem uyuşmuyorsa, daha büyük olan sayı geçerlidir ve daha sonra aşağıdaki faktörlere göre ayarlama yapılır.
Kararsız kaldığınızda, daha büyük üniteyi seçin. Ek satın alma maliyeti, yazın bir hafta boyunca yavaş çalışma döngüleri ve hurda oluşmasıyla karşılaştırıldığında küçüktür.
Bir soğutucu, kağıt üzerinde doğru soğutma kapasitesine sahip olsa bile, yeterli suyu hareket ettiremediği için kalıbı soğutmakta başarısız olabilir. Soğutma, soğuk ve sirkülasyonun birleşimidir.
Kalıbınızın, kalıp kanallarının, hortumların ve filtrelerin direncini aşacak bir basınçta belirli bir akış hızına (litre/dakika veya GPM) ihtiyacı vardır. Soğutma pompası çok zayıfsa, su yavaş hareket eder, soğutucu buzlanabilirken kalıp sıcak çalışır ve sıcaklık boşluklar arasında eşit olmaz.
Ölçü alırken, aşağıdaki üç maddeyi de doğrulayın:
Teklif talebinde bulunurken kalıp giriş/çıkış boyutlarınızı ve kanal düzeninizi belirtin. Sadece "makineniz kaç ton kapasiteli?" diye soran ve akış hızı hakkında hiç soru sormayan bir tedarikçi işin yarısını yapıyor demektir.
LESINTOR, enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve ekstrüzyon için 1 HP'den 100 HP'ye kadar , hem hava soğutmalı hem de su soğutmalı konfigürasyonlarda endüstriyel proses soğutucuları üretmektedir ve yaklaşık 20 yıllık enjeksiyon kalıplama yardımcı ekipman deneyimiyle desteklenmektedir. Soğutucularımızda kaliteli Panasonic (Panasonic/Daikin sınıfı) kompresörler , paslanmaz çelik su tankları, CE uyumlu yapılar kullanılmaktadır ve bir yıl garanti ve hızlı satış sonrası destek ile birlikte sunulmaktadır. Granülatörler, kurutucular, hazne yükleyiciler, kalıp sıcaklık kontrolörleri, soğutma kuleleri ve merkezi sistemler de dahil olmak üzere tüm yardımcı ekipman yelpazesini ürettiğimiz için, tek bir üniteyi ayrı olarak satmak yerine tüm soğutma sistemini boyutlandırıp eşleştirebiliyoruz.
Makinenizin sıkıştırma tonajı, atış ağırlığı, malzeme, çevrim süresi, hedef su sıcaklığı, ülke/ortam sıcaklığı ve makine sayısı gibi bilgileri içeren kısa bir liste gönderirseniz, mühendislerimiz soğutma yükünü hesaplayacak, model ve pompayı önerecek ve daha küçük bir ünitenin yeterli olup olmadığını dürüstçe söyleyecektir. Boyutlandırma için herhangi bir ücret alınmaz ve kesin bir rakam elde edersiniz (ya da elektrikçinize götürebilirsiniz).
Meslektaşınızın eski kurulumundan yola çıkarak tahmin yürütmeyi bırakın. Makine ve işlem detaylarınızı şu adrese gönderin:sales1@lesintor.net Veya +1 628 488 4101 numaralı WhatsApp hattımızdan bize mesaj gönderin ve www.lesintormachine.com adresinden tüm ürün yelpazesini inceleyin. Soğutma kapasitesi, beygir gücü, akış hızı ve tam model bilgileriyle size geri döneceğiz; böylece soğutucunuz sadece Ocak ayında değil, Ağustos ayında da sıcaklığı koruyacak.