Kısa cevap: Plastik granülatör seçerken dört faktöre dikkat edin: plastik atığın türü ve şekli, gerekli işleme kapasitesi (kg/saat), yeniden kullanım için gereken elek/parçacık boyutu ve makinenin yerleştirileceği yer (presin yanında mı yoksa ortada mı). Enjeksiyon kalıplama yollukları için düşük hızlı, presin yanına yerleştirilen granülatörler standart tercihtir; kalın topaklar, temizleme artıkları, filmler veya büyük içi boş parçalar için ise yüksek güçlü, ağır hizmet tipi granülatörler gereklidir. Bu kılavuz, bir granülatörün nasıl seçileceğini ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

1. Makineyi malzemeye uygun hale getirin, tersini yapmayın.

En yaygın satın alma hatası, makineyi yalnızca motor gücüne göre seçmektir. Motor boyutu, kullanılacak malzemeye göre değişir. 2,2 kW'lık düşük hızlı bir granülatör, temiz PP/ABS kanalları mükemmel şekilde işler, ancak 30 mm'lik HDPE temizleme topaklarıyla beslemek rotorun durmasına, bıçakların körelmesine ve enerji israfına neden olur. Öncelikle tam olarak neyin granüle edileceğini listeleyin:

• Temiz yolluklar ve döküm kanalları: ince, düzgün, metal parçacıklarından arındırılmış — düşük veya orta hızda baskı makinesinin yanında.
• Reddedilen kalıplanmış parçalar: en büyük parçaya uygun boyutta, orta hızlı veya güçlü granülatör.
• Kalın topaklar ve atıklar: Ağır volan rotorlu, yüksek torklu güçlü granülatör
• Büyük içi boş parçalar (variller, bidonlar, paletler): geniş beslemeli büyük çaplı / ağır hizmet tipi granülatör
• Film, elyaf, ince tabaka: Sarılmayı önlemek için dik açılı rotorlara sahip, özel olarak tasarlanmış film granülatörü.
• Borular ve profiller: profil ile uyumlu uzun besleme açıklığına sahip granülatör

2. Doğru verim hızını (kg/saat) seçin — bir güvenlik payı da göz önünde bulundurun.

Üreticiler saatlik işleme kapasitesini kilogram cinsinden belirtir, ancak gerçek çıktı malzeme yoğunluğuna, elek boyutuna, bıçak durumuna ve makinenin ne kadar eşit beslendiğine bağlıdır. Üretimde ani deşarjlar ve bıçak aşınmasının darboğaz yaratmaması için makineyi ortalama saatlik ihtiyacınızın yaklaşık 1,5 ila 2 katı kapasiteyle tasarlayın. Enjeksiyon kalıplama atölyeleri için tipik aralıklar:

Bunlar planlama aralıklarıdır, garanti değildir; her zaman gerçek malzemenizi ve hedef elek boyutunuzu kullanarak tedarikçiyle verimlilik konusunda teyit alın.

3. Kesme sistemini anlayın: rotor, bıçaklar ve elek

Rotor tipi

• Açık/volan rotor: yüksek atalet, kalın topaklar ve hacimli parçalar için en uygunudur.
• Kapalı (kademeli bıçaklı) rotor: daha temiz kesim, daha az toz, raylar ve ince parçalar için daha iyi.
• V tipi / helisel rotor: kademeli kavrama, daha düşük gürültü ve motor dalgalanması, düşük hızlı modellerde yaygın

Bıçak malzemesi

Ucuz makinelerin maliyetten tasarruf etmek için kullandığı ve alıcıların kullanmaması gereken nokta, bıçak çeliğidir. İki endüstri standardı seçenek, SKD takım çeliği (dayanıklı, darbeye dayanıklı, dolgulu/aşındırıcı mühendislik plastikleri için uygun) ve 9CrSi'dir (genel amaçlı PP, PE, ABS ve PS'de iyi bir keskinlik sağlayan aşınmaya dayanıklı alaşımlı takım çeliği). Lesintor hem SKD hem de 9CrSi bıçaklar tedarik eder ve bıçak konfigürasyonunu malzemeye göre özelleştirir.

Elek (göz) boyutu

Elek deliği çapı, geri dönüştürülmüş malzemenin partikül boyutunu kontrol eder. Genel yeniden kullanım için yaygın elek çapı 6-10 mm'dir; daha küçük delikler (3-5 mm) daha ince geri dönüştürülmüş malzeme sağlar ancak verim düşer ve daha fazla ince parçacık oluşur. Pul boyutunu, yeniden kullanılacak enjeksiyon makinesinin veya ekstrüderin besleme boğazına uygun hale getirin.

4. Pres başında granülasyon ile merkezi granülasyon karşılaştırması

5. Güvenlik, gürültü ve ödemeye değer özellikler

• Hazne ve elek kızağındaki elektrik güvenlik kilitleri (açıkken makine çalışamaz)
• Makinenin operatörlerin yakınında çalıştığı alanlarda çift katmanlı ses yalıtımı / ses geçirmez kabin.
• Gövde ve kontrol kutusunda açık kapı sensörü ve acil durdurma düğmesi bulunmaktadır.
• Temizleme ve bıçak değiştirme (sık renk/malzeme değişiklikleri) için kolay açılan kesme haznesi.
• Motor üzerinde aşırı yük koruması ve faz hatası koruması mevcuttur.
• Sürekli çalışma için toz emme veya öğütülmüş malzeme tahliye bağlantısı
• CE işareti ve ISO sertifikalı üretim, özellikle AB'ye ihracat için.

Saygın bir üretici, bir yıl süreli komple makine garantisi, belirtilen bıçak malzemesi, CE uyumluluğu ve yedek bıçak temin süresinin haftalar değil yıllar olarak ölçülmesi gibi şartlar sunmalıdır.

6. Tedarikçiye gönderilecek 7 soruluk kontrol listesi

• Benim malzemem ve benim elek boyutum için garanti ettiğiniz verim (kg/saat) nedir?
• Hangi rotor tipi ve kaç adet döner/sabit bıçak?
• Bıçaklar SKD mi yoksa 9CrSi mi ve beklenen bileme aralığı nedir?
• Besleme açıklığının boyutu nedir ve en büyük parçam önceden kırılmadan sığar mı?
• Hangi güvenlik kilitleme sistemleri ve sertifikalar (CE, ISO) dahildir?
• Garanti kapsamına neler dahildir ve yedek bıçaklar nasıl temin edilir?
• Fabrika ayarlarımla (örneğin 220V/380V/415V, 50/60 Hz) uyumlu bir voltaj elde edebilir miyim?

Sıkça Sorulan Sorular

S: Plastik granülatörün fiyatı ne kadar?

A: Endüstriyel granülatörlerin fiyatları, küçük, düşük hızlı, pres yanı modelleri için 1.000 ABD dolarının altından, motor gücü, kesme haznesi, bıçak çeliği, ses yalıtımı ve markaya bağlı olarak ağır hizmet tipi, büyük çaplı makineler için 10.000-30.000 ABD doları ve üzeri fiyatlara kadar değişmektedir. Lesintor gibi Çinli bir üreticiden doğrudan fabrikadan satın almak, bölgesel satıcılara kıyasla fiyatı önemli ölçüde düşürmektedir.

S: Enjeksiyon kalıplama için ne büyüklükte bir granülatöre ihtiyacım var?

A: Çoğu küçük ve orta boy enjeksiyon kalıplama makinesi, yolluk geri dönüşümü için presin yanına yerleştirilen 0,75–4 kW düşük veya orta hızlı bir granülatörle birlikte kullanılır. En büyük yolluk veya reddedilen parçaya göre modeli seçin, ardından 1,5–2 kat verim payı ekleyin.

S: Granülatör ile parçalayıcı arasındaki fark nedir?

A: Granülatör, keskin bıçaklar kullanarak plastiği tek adımda homojen küçük parçalara ayırır ve temiz plastik hurdaları için uygundur. Parçalayıcı ise düşük hızlı, yüksek torklu miller kullanarak büyük, hacimli veya kirlenmiş nesneleri genellikle granülasyondan önce kaba parçalara ayırır.

S: Geri dönüştürülmüş malzeme doğrudan enjeksiyon makinesine geri beslenebilir mi?

A: Evet. Pres yanı granülatörlerinden elde edilen temiz, aynı malzemeden yapılmış öğütülmüş malzeme, parça kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak genellikle yaklaşık %10 ila %30 oranında yeni malzeme ile karıştırılır. Öğütülmüş malzemenin tozsuz ve besleme boğazına uygun boyutta olduğundan emin olun.

S: Granülatör bıçakları ne sıklıkla bilenmelidir?

A: Temiz bıçak yüzeylerinde, bıçaklar genellikle bileme gerektirmeden haftalarca çalışır; aşındırıcı veya cam elyaf takviyeli plastikler ise birkaç günde bir bileme gerektirebilir. Körelme, ince parçacıklar, sürüklenme izleri, artan motor akımı ve düzensiz pullar şeklinde kendini gösterir.

Toplam sahip olma maliyetini (bıçak ömrü, enerji kullanımı, güvenlik, garanti ve yedek parça desteği) göz önünde bulundurarak seçim yapmak, etiket fiyatına göre seçim yapmaktan her zaman daha iyidir. Bir granülatör genellikle onu satın alan projeden daha uzun süre dayanır; zemindeki en sert malzeme için tasarlanmış bir granülatör tercih edin.

Lesintor Hakkında

Suzhou Lesintor İthalat ve İhracat Şirketi (Lesintor), enjeksiyon kalıplama yardımcı ekipmanları alanında 20 yıllık deneyime sahip Çinli bir üreticidir. Granülatör yelpazesi, güçlü granülatörler, düşük hızlı pres yanı granülatörler, orta-düşük hızlı modeller ve büyük içi boş/büyük çaplı ağır hizmet tipi granülatörleri kapsar ve uygulamaya özel olarak SKD veya 9CrSi bıçaklar kullanılır. Her makine bir yıl garantilidir ve ISO ve CE standartlarına göre üretilmiştir.

Web sitesi: www.lesintormachine.com | E-posta:sales6@lesintormachine.com WhatsApp: +1 628 488 4101