Respuesta rápida: elija un granulador de plástico en función de cuatro factores: el tipo y la forma de los residuos plásticos, el rendimiento requerido (kg/h), el tamaño de partícula necesario para su reutilización y la ubicación de la máquina (junto a la prensa o en el centro). Un granulador de baja velocidad junto a la prensa es la opción estándar para los bebederos de moldeo por inyección, mientras que se requiere un granulador de alta potencia y uso intensivo para grumos gruesos, purgas, películas o piezas huecas de gran tamaño. Esta guía explica con detalle cómo especificar uno.

1. Adapte la máquina al material, no al revés.

El error más común al comprar una máquina es elegirla basándose únicamente en la potencia del motor. El tamaño del motor depende del material. Un granulador de baja velocidad de 2,2 kW procesa perfectamente los residuos limpios de PP/ABS, pero alimentarlo con un grumo de purga de HDPE de 30 mm detendrá el rotor, desafilará las cuchillas y desperdiciará energía. Comience por enumerar exactamente qué se va a granular:

• Canales y bebederos limpios: delgados, uniformes, sin metal — velocidad baja o media junto a la prensa
• Piezas moldeadas rechazadas: granulador de velocidad media o potente, dimensionado según la pieza más grande.
• Terrones gruesos y purgas: granulador potente de alto par con rotor de volante pesado.
• Piezas huecas de gran tamaño (tambores, contenedores, paletas): granulador de gran diámetro y alta resistencia con alimentación ancha.
• Películas, fibras, láminas delgadas: granuladora de películas diseñada específicamente con rotores de ángulo pronunciado para evitar el enrollamiento.
• Tuberías y perfiles: granulador con una abertura de alimentación larga que coincide con el perfil.

2. Seleccione el caudal adecuado (kg/h) — con un margen de seguridad

Los fabricantes indican el rendimiento en kilogramos por hora, pero la producción real depende de la densidad del material, el tamaño de la malla, el estado de la cuchilla y la uniformidad de la alimentación de la máquina. Especifique la máquina con una capacidad de aproximadamente 1,5 a 2 veces su requerimiento horario promedio para que los picos de descarga y el desgaste de la cuchilla no limiten la producción. Rangos típicos para talleres de moldeo por inyección:

Estos son rangos de planificación, no garantías; confirme siempre el rendimiento con el proveedor utilizando su material real y el tamaño de malla deseado.

3. Comprender el sistema de corte: rotor, cuchillas y criba

Tipo de rotor

• Rotor abierto/de volante: alta inercia, ideal para trozos gruesos y piezas voluminosas.
• Rotor cerrado (de cuchillas escalonadas): corte más limpio, menor polvo, mejor para patines y piezas delgadas.
• Rotor helicoidal/en V: mordida gradual, menor ruido y menor oscilación del motor, común en modelos de baja velocidad.

Material de la hoja

El acero para cuchillas es un componente donde las máquinas económicas suelen escatimar y donde los compradores no deberían hacerlo. Dos opciones estándar en la industria son el acero para herramientas SKD (resistente, a prueba de impactos y apto para plásticos de ingeniería rellenos/abrasivos) y el 9CrSi (una aleación de acero para herramientas resistente al desgaste que mantiene bien el filo en PP, PE, ABS y PS de uso general). Lesintor suministra cuchillas SKD y 9CrSi y personaliza la configuración de la cuchilla según el material.

Tamaño de la pantalla (malla)

El diámetro de los orificios de la malla controla el tamaño de las partículas reutilizadas. Para la reutilización general, se suele utilizar una malla de 6 a 10 mm; los orificios más pequeños (de 3 a 5 mm) producen partículas más finas, pero con menor rendimiento y mayor cantidad de finos. Adapte el tamaño de las partículas a la entrada de la máquina de inyección o extrusora que las reutilizará.

4. Granulación junto a la prensa frente a granulación centralizada

5. Seguridad, ruido y las características que merecen la pena pagar.

• Dispositivos de seguridad eléctrica en la tolva y el soporte de la criba (la máquina no puede funcionar cuando están abiertos).
• Aislamiento acústico de doble capa / cabina insonorizada en la zona donde la máquina funciona cerca de los operarios.
• Sensor de puerta abierta y parada de emergencia en la carrocería y la caja de control.
• Cámara de corte de fácil apertura para limpieza y cambio de cuchillas (cambios frecuentes de color/material).
• Protección contra sobrecarga y protección contra fallos de fase en el motor.
• Conexión para extracción de polvo o evacuación de material remolerado para funcionamiento continuo.
• Marcado CE y fabricación con certificación ISO, especialmente para la exportación a la UE.

Un fabricante de renombre debería ofrecer una garantía de un año para toda la máquina, especificar el material de la cuchilla, cumplir con la normativa CE y garantizar la disponibilidad de cuchillas de repuesto en años, no en semanas.

6. La lista de verificación de 7 preguntas para enviar a un proveedor

• ¿Qué rendimiento (kg/h) garantizan para MI material y MI tamaño de malla?
• ¿Qué tipo de rotor y cuántas cuchillas giratorias/fijas?
• ¿Las cuchillas son de acero SKD o 9CrSi, y cuál es el intervalo de afilado previsto?
• ¿Cuál es el tamaño de la abertura de alimentación y cabrá mi pieza más grande sin necesidad de romperla previamente?
• ¿Qué sistemas de seguridad y certificaciones (CE, ISO) se incluyen?
• ¿Qué cubre la garantía y cómo se suministran las cuchillas de repuesto?
• ¿El voltaje (por ejemplo, 220V/380V/415V, 50/60 Hz) coincide con el de mi fábrica?

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuánto cuesta una granuladora de plástico?

A: Los granuladores industriales suelen costar desde menos de 1000 dólares estadounidenses para modelos pequeños de baja velocidad para montaje junto a la prensa hasta más de 10 000 a 30 000 dólares estadounidenses para máquinas de gran diámetro y alta resistencia, dependiendo de la potencia del motor, la cámara de corte, el acero de las cuchillas, el aislamiento acústico y la marca. Comprar directamente de fábrica a un fabricante chino como Lesintor suele reducir considerablemente el precio en comparación con los distribuidores regionales.

P: ¿Qué tamaño de granulador necesito para el moldeo por inyección?

A: La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección pequeñas y medianas se combinan con un granulador de baja o media velocidad de 0,75 a 4 kW, ubicado junto a la prensa para el reciclaje de los bebederos. Elija el modelo según el bebedero o la pieza rechazada de mayor tamaño y añada un margen de producción de 1,5 a 2 veces.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un granulador y una trituradora?

A: Un granulador utiliza cuchillas afiladas para cortar el plástico en pequeñas escamas uniformes en un solo paso y es adecuado para limpiar los desechos plásticos. Una trituradora utiliza ejes de baja velocidad y alto torque para desgarrar objetos grandes, voluminosos o contaminados en trozos gruesos, a menudo antes de la granulación.

P: ¿Se puede introducir el material reciclado directamente en una máquina de inyección?

R: Sí. El material reciclado limpio, del mismo tipo, procedente de granuladoras ubicadas junto a la prensa, se suele mezclar con material virgen en proporciones que oscilan entre el 10 % y el 30 %, según los requisitos de calidad de la pieza. Mantenga el material reciclado libre de polvo y con el tamaño adecuado para la boca de alimentación.

P: ¿Con qué frecuencia se deben afilar las cuchillas de la granuladora?

A: En motores limpios, las cuchillas suelen funcionar durante semanas sin necesidad de afilarlas; en el caso de plásticos abrasivos o reforzados con fibra de vidrio, puede ser necesario afilarlas cada pocos días. El desgaste se manifiesta en forma de partículas finas, residuos de arrastre, aumento de la corriente del motor y escamas irregulares.

Elegir en función del coste total de propiedad (vida útil de las cuchillas, consumo energético, seguridad, garantía y disponibilidad de repuestos) siempre es mejor que elegir basándose únicamente en el precio de venta. Un granulador suele durar más que el proyecto para el que se compró; es recomendable elegirlo para el material más duro del suelo.

Acerca de Lesintor

Suzhou Lesintor Import and Export Co., Ltd. (Lesintor) es un fabricante chino con 20 años de experiencia en equipos auxiliares para moldeo por inyección. Su gama de granuladores incluye granuladores potentes, granuladores de baja velocidad para montaje junto a la prensa, modelos de velocidad media-baja y granuladores de gran diámetro y gran capacidad para trabajo pesado, con cuchillas SKD o 9CrSi personalizadas para cada aplicación. Todas las máquinas cuentan con un año de garantía y están fabricadas conforme a las normas ISO y CE.

Sitio web: www.lesintormachine.com | Correo electrónico:sales6@lesintormachine.com WhatsApp: +1 628 488 4101