Fabricación electrónica

Componentes de plástico de alta precisión (p. Ej. carcasas, conectores) demanda excepcional:

● Pureza del material: impurezas en materiales reciclados comprometer las propiedades eléctricas
● Mezcla de precisión: la dispersión de aditivos inconsistente causa defectos funcionales/de color
● Control de humedad: el contenido de agua excesivo (PC/ABS) conduce a fallas de superficie
● Eficiencia de producción: el equipo obsoleto limita el rendimiento y la velocidad de entrega

Los contaminantes metálicos en el remolido son una pesadilla: pueden dañar los tornillos, obstruir las boquillas y provocar cortocircuitos en los productos electrónicos terminados. Nuestros granuladores están equipados con separadores de metales de alta sensibilidad que utilizan inducción electromagnética para detectar y eliminar metales ferrosos y no ferrosos (Fe, Cu, Al) de hasta 0,3 mm de diámetro. Consiga una pureza superior al 99,98 % en su remolido, convirtiendo su chatarra en un recurso seguro y económico sin comprometer la seguridad de la producción.

En la fabricación de productos electrónicos, la estabilidad de la temperatura durante el proceso de moldeo por inyección determina directamente la precisión y el rendimiento del producto. Nuestro controlador de temperatura de moldes utiliza tecnología de control de temperatura inteligente PID de alta precisión, que controla la fluctuación de temperatura dentro de ± 0,5 °C para garantizar la consistencia del flujo de plástico y una desviación cero del tamaño de la pieza. Ya se trate de carcasas ultrafinas, conectores de precisión o lentes ópticas, evita contracción, marcas de flujo y otros defectos causados ​​por la diferencia de temperatura, lo que ayuda a las empresas a mejorar su competitividad en los pedidos de clientes de alta gama.

Los productos electrónicos son extremadamente sensibles al contenido de agua de los materiales: una milésima de humedad puede provocar burbujas internas, granos de plata y riesgo de avería. Nuestro secador deshumidificador utiliza tecnología de rotor de panal, con una temperatura de punto de rocío estable hasta por debajo de -40 °C, eliminando por completo el peligro oculto del contenido de agua en plásticos de ingeniería como PET, PC, nailon, etc. Desde las bandejas para chips hasta las carcasas aislantes, todo el proceso garantiza la calidad del secado de los materiales, para que sus productos superen rigurosas pruebas de fiabilidad.