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Chargeur de matériaux sous vide LXT-HL700 1

Chargeur de matériaux sous vide LXT-HL700 2

Chargeur de matériaux sous vide LXT-HL700

MOQ: 1

Modèle: LXT-HL700

Le chargeur à vide transporte automatiquement des granulés/poudres de plastique via le principe de pression sous vide (-0,4~-0,6 bar), avec une capacité allant jusqu'à 200-2000 kg/h et une portée maximale de 30 mètres (horizontale). Equipé de cartouches filtrantes antistatiques (5-10μm) garantissant une contamination nulle des matières premières et des capteurs de niveau intégrés permettant un fonctionnement sans surveillance. Spécialement conçu pour résoudre trois défis critiques dans les ateliers de moulage par injection : Élimine la manutention manuelle (Réduit le travail de plus de 50 %)/Bloque l'humidité & contaminants (Transport par pipeline scellé) / Permet une intégration transparente du système (Contrôle synchronisé avec sécheurs/mélangeurs).Applications : Alimentation automatique pour machines d'injection • Déchargement de big bags en hauteur • Dosage multi-composants de précision.

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Paramètres techniques

Modèle	LXT-HL700	LXT-HL800	LXT-HL800GE	LXT-HL800GN	LXT-HL900
forme motrice	220v Carbon brosse	Induction 380v	Induction 380v	Induction 380v	Induction 380v
Spécifications du moteur	1.2KW	1.1KW	1.5KW	2.2KW	2.2KW
Capacité de transport (kg/h)	350	300	400	500	550
Pression statique du vent (mmAg)	1800	1880	2400	2400	2800
Capacité du godet (L)	8	8	8	8	8
Diamètre intérieur du tuyau d'alimentation (mm)	M38	M38	M38	M38	M38
Dimension (mm)	380320560	480360700	480360700	480360700	4503501020
Dimension du godet (mm)	280340460	280340460	280340460	280340460	280340460
Poids (kg)	22	42	42	42	45

Caractéristiques du produit

La machine principale est séparée de la trémie, facile et sûre à utiliser. Faible encombrement, poids léger, à placer directement sur la trémie sécheuse pour le chargement automatique.
Contrôlé par micro-ordinateur
Silencieux réduisant le bruit
Trémie en acier inoxydable
Avertisseur sonore automatique pour avertissement de manque de matièreProtection automatique en cas de surcharge du moteur
Poussière de nettoyage automatique

type de balai de charbon 700G

Mise à niveau inductive de type 800G

Mise à niveau inductive de type 900G

Détails du produit

Euro Hopper

Écran renforcé et épaissi.

Snap de haute précision

Robuste et durable, bonne étanchéité.

Équilibreur de précision

Tolérance de ± 0,5 g, zéro gaspillage de matière.

Trémie en acier inoxydable épaissie

Zéro corrosion, durabilité à vie.

Chargeurs à vide : solutions de manutention de précision pour les usines modernes

Nos systèmes de transport sous vide automatisent les processus de transfert de matériaux critiques dans tous les secteurs:

1. Moulage par injection

Alimentation automatique des presses en résine de 50 à 2 000 kg/h (24 h/24 et 7 j/7 sans opérateurs)

Résoudre : Coûts de main-d'œuvre ✦ Déchets de matériaux ✦ Risques de contamination

2. Nourriture & Production pharmaceutique

Construction hygiénique en acier inoxydable 316L

Atteindre : Conformité FDA/ISO Classe 7 ✦ 0 contamination croisée

3. Chimique & Traitement des poudres

Modèles antidéflagrants certifiés ATEX

Prévenir : Explosions de poussière ✦ Exposition dangereuse

4. Systèmes d'alimentation centralisés

Connecter plusieurs chargeurs aux sécheurs/mélangeurs

Déverrouillage : changements 30 % plus rapides ✦ Précision de dosage ± 0,5 %

FAQ

Quels matériaux votre chargeur sous vide peut-il traiter ?

Transporte des granulés (0,5-10 mm), des poudres (<200 μm), flocons & rebroyé, y compris PP, ABS, PC, Nylon et résines de qualité alimentaire Modèles antidéflagrants disponibles pour le noir de carbone/les poudres inflammables. [Demander la liste de compatibilité des matériaux]

Combien de frais de main-d’œuvre puis-je économiser ?

Réduit de 2 travailleurs par quart de travail - Le transport automatisé élimine le levage manuel Retour sur investissement typique <6 mois avec une capacité de 50 à 2000 kg/h. [Utilisez notre calculateur de retour sur investissement]

S'intègre-t-il aux sécheurs/mélangeurs existants ?

La connectivité MODBUS/Profinet plug-and-play se synchronise avec Maguire®, Motan® et la plupart des automates programmables Installation <2 heures avec brides normalisées. [Télécharger le guide d'intégration]

Comment prévenir la contamination des matériaux ?

Chemins de contact en acier inoxydable 316L + Les filtres antistatiques de 5 à 10 μm atteignent la norme de propreté ISO Classe 7. Modèles conformes à la FDA pour la production médicale/alimentaire. [Voir les documents de certification]

Quelle est la distance de transport maximale ?

30 m horizontal/15 m vertical (moyenne de l'industrie : 10 millions) Kits longue portée disponibles pour les grandes usines Aucune dégradation de la qualité des granulés. [Regarder la démo longue distance]

À quelle fréquence faut-il entretenir les filtres ?

Le système de jet pulsé autonettoyant prolonge la durée de vie de 6 à 12 mois Les alertes de surveillance IoT indiquent les besoins de remplacement Conception à changement rapide en 10 minutes. [Modèle de calendrier de maintenance]

Peut-il supporter des environnements humides ?

L'option de déshumidification en boucle fermée maintient <0,1% d'absorption d'humidité. Essentiel pour le traitement du PET/nylon. Plage de fonctionnement de -40°C à 80°C. [Livre blanc sur le contrôle de l'humidité]

Que faire si mon matériau forme des ponts dans la trémie ?

Vibrateurs anti-pont + La conception du cône à 60° assure un écoulement fluide Taux résiduel <0.2% contre. 3 % de moyenne de l'industrie. [Vidéo sur la solution de pontage]