5 распространенных проблем вакуумных бункерных загрузчиков и способы их решения компанией LESINTOR

Введение: Почему вакуумные бункерные погрузчики выходят из строя на заводе

Вакуумный загрузчик бункера — также называемый вакуумным автозагрузчиком, загрузчиком пластикового бункера или автоматическим вакуумным питателем — является одним из простейших вспомогательных устройств на линии литья под давлением. Однако именно его чаще всего обвиняют в простоях производства.

За более чем 20 лет поставок вакуумных автозагрузчиков на заводы литья под давлением, выдувные формовочные цеха и линии по переработке пластмасс в более чем 60 странах мира компания LESINTOR выявила пять проблем, которые возникают снова и снова. Большинство из них вызваны не ошибками оператора. Это конструктивные проблемы, которые хороший производитель должен был решить на этапе проектирования.

В этой статье подробно рассматривается каждая проблема, объясняется, почему она возникает, и показывается, как сконструированы вакуумные бункерные погрузчики LESINTOR для ее предотвращения.

Проблема 1: Засорение фильтра и потеря мощности всасывания.

Что происходит

После нескольких недель эксплуатации мощность всасывания вакуумного бункерного погрузчика заметно снижается. Материал перестает поступать в бункер, двигатель работает дольше обычного, и в конечном итоге машина пустеет. Операторам приходится подниматься наверх и чистить фильтр каждые несколько дней.

Почему это происходит

Как правило, первопричина кроется в одном из трех факторов:

• Площадь фильтра слишком мала для мощности двигателя, поэтому он быстро засоряется.
• Фильтрующий материал не подходит для пылеобразующих или вторично переработанных материалов.
• Функция реверсивного обдува и самоочистка отсутствуют.

В дешевых погрузчиках фильтр представляет собой однослойную сетку, которая не справляется с переработанным или пылеобразным материалом. Он забивается в течение нескольких часов, а не дней.

Как компания LESINTOR решает эту проблему

Вакуумные бункерные погрузчики LESINTOR используют увеличенную многослойную систему фильтрации с высокоэффективным полиэфирным фильтрующим картриджем. Для применений с большим количеством пыли или вторичного сырья мы предлагаем опциональную автоматическую систему очистки с обратным потоком воздуха , которая подает импульсы сжатого воздуха через фильтр после каждого цикла подачи, поддерживая постоянное всасывание без ручной очистки.

Результат: фильтры, работающие неделями без вмешательства, и стабильная мощность всасывания от первого до последнего цикла.

Проблема 2: Сгорание двигателя из-за постоянной перегрузки

Что происходит

Вакуумный двигатель выходит из строя через 3-6 месяцев, а иногда и раньше. Замена двигателя обходится почти так же дорого, как и покупка нового погрузчика, и производство останавливается в ожидании запчасти.

Почему это происходит

Вакуумные двигатели рассчитаны на прерывистую работу — обычно от 30 до 60 секунд всасывания с последующей паузой. Если погрузчик имеет слишком большие, слишком маленькие или неправильно сконфигурированные размеры, двигатель работает непрерывно, чтобы справиться с нагрузкой. Это приводит к перегреву и преждевременному выходу из строя.

Три распространённые причины:

• Грузоподъемность загрузочного устройства слишком мала для веса дроби, впрыскиваемой в литьевую машину.
• Всасывающая труба слишком длинная или имеет слишком много изгибов, что увеличивает нагрузку.
• Сам двигатель представляет собой низкокачественный универсальный агрегат без термозащиты.

Как компания LESINTOR решает эту проблему

Каждый вакуумный бункерный загрузчик LESINTOR подбирается в соответствии с производительностью литьевой машины на этапе заказа. Наши инженеры по продажам подтверждают тоннаж машины, вес впрыска, тип материала и расстояние транспортировки, прежде чем рекомендовать модель — мы никогда не предлагаем универсальные решения.

Мы используем вакуумные двигатели промышленного класса со встроенной защитой от перегрева . В случае перегрева двигатель автоматически отключается, а не сгорает. Для централизованных систем подачи с большими расстояниями транспортировки мы используем отдельные вакуумные насосы Рутса, рассчитанные на круглосуточную непрерывную работу.

Проблема 3: Утечка материала и пыль в мастерской

Что происходит

Из бункера, разгрузочного люка или соединений труб высыпаются пластиковые гранулы и пыль. Пол вокруг литьевой машины постоянно покрыт гранулами. Операторы поскальзываются на них, происходит потеря материала, и цех не проходит проверки на чистоту.

Почему это происходит

Утечка почти всегда связана с проблемой герметизации:

• В сливной заслонке используется твердое резиновое уплотнение, которое затвердевает и трескается после нескольких месяцев эксплуатации.
• Трубные соединения выполнены методом запрессовки без прокладок.
• Крышка бункера не закрывается плотно, нарушая вакуум и выбрасывая пыль.
• Корпус бункера изготовлен из тонкого листового металла, который деформируется под воздействием вакуумного давления.

Как компания LESINTOR решает эту проблему

Вакуумные бункерные погрузчики LESINTOR обладают следующими характеристиками:

• Силиконовые резиновые уплотнители для выпускных труб сохраняют свою гибкость в широком диапазоне температур и не трескаются со временем.
• Резьбовые или зажимные соединения для труб с прокладками, а не быстроразъемные.
• Крышка бункера с фиксатором и пенопластовым уплотнением обеспечивает стабильное вакуумное давление.
• Корпус бункера из толстостенной нержавеющей стали (толщина стенки от 1,2 до 2,0 мм в зависимости от модели), не деформирующийся под вакуумом.

На этих деталях легко сэкономить, но именно они отличают погрузчик, который исправно работает годами, от того, который за несколько месяцев превращается в пыльную кашу.

Проблема 4: Неравномерная подача патронов и неполные выстрелы.

Что происходит

Загрузчик бункера подает материал иногда, но не всегда. Впрыскивающая машина работает всухую в течение нескольких циклов, что приводит к неполному впрыску, следам пригорания и дефектам деталей. Оператору приходится стоять рядом с машиной и следить за уровнем бункера.

Почему это происходит

Неравномерное питание обычно вызвано одной из следующих причин:

• Время подачи установлено неправильно — слишком короткое, чтобы заполнить бункер.
• Датчик уровня материала (емкостной бесконтактный переключатель) расположен неправильно или неисправен.
• В многомашинных конфигурациях отсутствует логика приоритета или чередования.
• Переработанный и первичный материал имеют разную насыпную плотность, что приводит к неравномерному сбору.

Как компания LESINTOR решает эту проблему

В погрузчиках LESINTOR используется микропроцессорная панель управления с регулируемым временем подачи, временем очистки и датчиком уровня материала. Емкостной бесконтактный датчик расположен таким образом, чтобы обнаруживать низкий уровень материала до того, как бункер опустеет, а не после.

Для централизованных систем подачи материалов на нескольких станках наша панель управления поддерживает:

• Приоритетная подача топлива для машин, которые не могут работать всухую.
• Чередование подачи материала между машинами для балансировки нагрузки.
• Сигнализация о нехватке материала и перегрузке двигателя.
• Сигналы с сухим контактом для интеграции с контроллерами литьевых машин.

Для смешивания вторичного и первичного сырья мы рекомендуем использовать дозирующий клапан или отдельный дозирующий блок для обеспечения стабильного соотношения независимо от насыпной плотности.

Проблема 5: Сложности с техническим обслуживанием и длительный срок поставки запасных частей.

Что происходит

Выходит из строя уплотнение, двигатель или плата управления, и завод не может найти замену на месте. Зарубежный поставщик отвечает неделями, а доставка детали занимает месяцы. Машина простаивает.

Почему это происходит

Это проблема поставщика, а не оборудования. Многие торговые компании продают погрузчики, но не хранят запасные части. Они пересылают заказ на завод, получают прибыль и исчезают, когда требуется послепродажная поддержка.

Как компания LESINTOR решает эту проблему

LESINTOR — это производитель, работающий напрямую с заводом-изготовителем , а не торговая компания. Мы поддерживаем полный склад запасных частей для каждой продаваемой нами модели, включая:

• Вакуумные двигатели и угольные щетки
• Фильтрующие картриджи и уплотнения
• Платы управления и бесконтактные датчики
• Выпускные заслонки и прокладки
• Всасывающие трубы и шланги

Стандартные запасные части отгружаются в течение 24 часов. Зарубежным дистрибьюторам мы рекомендуем иметь в наличии комплект запасных частей, рассчитанный на количество установленных устройств. На каждый вакуумный бункерный погрузчик LESINTOR предоставляется годовая гарантия и долгосрочная поставка запасных частей.

Как выбрать вакуумный бункерный загрузчик, у которого нет этих проблем

При выборе поставщика вакуумных бункерных погрузчиков задайте себе перед размещением заказа следующие пять вопросов:

• Какую площадь фильтра и из какого материала вы используете? — Если они не могут это указать, фильтр, вероятно, имеет недостаточный размер.
• Какую марку вакуумного двигателя вы используете, и есть ли у него тепловая защита? — Обычные двигатели без защиты сгорят.
• Какие типы уплотнителей используются на выпускном клапане и крышке? — Твердые резиновые уплотнители трескаются; силиконовые служат дольше.
• Какие функции управления доступны? — Время подачи, время очистки, датчик уровня и вывод сигнала тревоги должны быть стандартными.
• Есть ли у вас в наличии запасные части, и каков срок их поставки? — Производитель, который не может ответить на этот вопрос, является торговой компанией.

Если поставщик не может дать четких ответов на эти вопросы, то, скорее всего, в течение первого года эксплуатации погрузчика возникнет одна или несколько из пяти вышеперечисленных проблем.

Ассортимент продукции вакуумных бункерных загрузчиков LESINTOR

Компания LESINTOR поставляет полный спектр вакуумных бункерных погрузчиков и централизованных систем подачи:

Все модели сертифицированы по стандарту CE, могут быть настроены по напряжению (220 В / 380 В / 415 В, 50/60 Гц) и имеют годовую гарантию. Компания LESINTOR также поставляет полный спектр вспомогательного оборудования для литья под давлением: чиллеры, дробилки, сушилки, смесители, регуляторы температуры пресс-форм, градирни и системы осушения — все от одного производителя, все с одной гарантией.

О компании LESINTOR

LESINTOR (Suzhou Lesintor Import and Export Co., Ltd.) — китайский производитель и экспортер вспомогательного оборудования для производства пластмасс с более чем 20-летним опытом. Наши вакуумные загрузчики бункеров, централизованные системы подачи и комплектные вспомогательные линии для литья под давлением в настоящее время используются более чем в 60 странах Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Южной Америки и Восточной Европы.

Мы работаем напрямую с заводами по литью под давлением, предприятиями по выдувному формованию, компаниями по переработке пластмасс и дистрибьюторами оборудования. Каждая машина проходит заводские испытания перед отгрузкой, а наша инженерная команда предоставляет рекомендации по установке, обучение операторов и долгосрочную послепродажную поддержку.

• Вебсайт: www.lesintormachine.com
• WhatsApp: +16284884101

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения на вакуумный бункерный погрузчик, схемы централизованной системы подачи или видеоэкскурсии по заводу. Мы ответим в течение 24 рабочих часов.