Автомобильное производство

В автомобилестроении качество прецизионных литьевых деталей напрямую влияет на безопасность и эксплуатационные характеристики автомобиля. Наши контроллеры температуры пресс-форм обеспечивают точный контроль температуры с точностью ±0,5°C, исключая образование утяжин и сварных швов на таких компонентах, как бамперы, приборные панели и корпуса фар, сокращая при этом время цикла более чем на 15%. Разработанные специально для автомобильной промышленности, взрывозащищенные и высокотемпературные модели (до 180°C) соответствуют строгим требованиям к конструкционным пластикам (например, полиамиду, полифениленсульфиду) и крупногабаритным пресс-формам, помогая поставщикам оригинального оборудования (OEM) соблюдать требования сертификации качества TS 16949.

В автомобильном литье под давлением литники из крупногабаритных деталей (например, топливных баков, каркасов сидений) могут составлять до 30% объёма производства. Наши крупные центральные дробилки оснащены двухслойной звукоизоляцией и режущими лезвиями с высоким крутящим моментом, обеспечивая производительность до 800 кг в час. Они производят однородные гранулы без пыли при дроблении конструкционных пластиков, таких как полиэтилен, полипропилен и АБС, что позволяет осуществлять прямую переработку с коэффициентом включения до 25%. Полностью автоматизированные системы пылеудаления и амортизации интегрируются с центральными системами подачи, помогая производителям автомобильных деталей перейти на экологичное производство и ежегодно экономить миллионы долларов на расходах на материалы.

Литье под давлением в автомобилестроении требует высокой эффективности охлаждения и стабильности работы. Наши чиллеры с воздушным охлаждением оснащены полностью герметичными спиральными компрессорами и высокоэффективными ребристыми теплообменниками, обеспечивая холодопроизводительность от 10 до 200 рт. ст. Они надёжно работают даже при температуре окружающей среды до 45 °C, обеспечивая постоянную эффективность для литьевых машин и лазерного сварочного оборудования. Благодаря на 20% большей экономии энергии по сравнению с традиционными системами с водяным охлаждением и отсутствию зависимости от качества воды и риска образования накипи, наши чиллеры идеально подходят для круглосуточного производства на автомобильных заводах.

Литье под давлением в автомобилестроении требует баланса эффективности и стабильности. Наши 6-осевые сервороботы выдерживают нагрузку до 50 кг с точностью позиционирования ±0,1 мм, обеспечивая точную обработку сложных деталей, таких как дверные панели и впускные коллекторы, при выполнении задач штабелирования, загрузки вставок и проверки. Открытая система ПЛК легко интегрируется с термопластавтоматами ведущих производителей (например, ENGEL, ARBURG), обеспечивая быструю смену пресс-форм и гибкость производства для «автоматизированного» производства, снижая затраты на рабочую силу на 70%.