LESINTOR -20岁以上行业经验，专业的塑料破碎机制造商
汽车制造
Lesintor的汽车制造解决方案
作为Automotive OEM和1 Tier 1供应商的值得信赖的合作伙伴，我们提供精确设计的辅助注入模制系统，旨在满足汽车组件生产的严格需求。 从内部装饰到下层应用，我们的解决方案可确保为关键任务塑料部件的零缺陷制造。
在汽车制造领域，精密注塑件的质量直接影响车辆的安全性和性能。我们的模具温度控制器可实现±0.5°C以内的精确温度控制，消除保险杠、仪表板和灯罩等部件的凹痕和熔接线，同时将生产周期缩短15%以上。专为汽车行业设计的防爆和耐高温型号（最高可达180°C）满足工程塑料（例如PA、PPS）和大型模具的严格要求，帮助OEM供应商符合TS 16949质量认证。
在汽车注塑成型中，大型部件（例如油箱、座椅框架）的浇口料占产量的30%以上。我们的大型中央破碎机采用双层隔音设计和高扭矩切割刀片，每小时处理量高达800公斤。它们在破碎PE、PP和ABS等工程塑料时，可生产出均匀无尘的颗粒，可直接回收利用，掺量高达25%。全自动除尘减震系统与中央进料装置集成，帮助汽车零部件制造商实现绿色生产，每年节省数百万美元的材料成本。
汽车注塑成型需要高冷却效率和运行稳定性。我们的风冷式冷水机组采用全密封涡旋压缩机和高效翅片式热交换器，提供从10RT到200RT的制冷量。即使在高达45°C的环境温度下，它们也能可靠运行，确保注塑机和激光焊接设备的持续高效运行。与传统水冷系统相比，我们的冷水机组节能20%，并且无水质依赖性或结垢风险，是汽车工厂全天候生产的理想选择。
汽车注塑成型需要在效率和一致性之间取得平衡。我们的六轴伺服机器人支持高达 50 公斤的有效载荷，重复定位精度高达 ±0.1 毫米，能够精确搬运门板和进气歧管等复杂部件，同时执行堆叠、镶件装载和检测任务。开放式 PLC 系统可与主流注塑机品牌（例如 ENGEL、ARBURG）无缝集成，实现快速换模和灵活生产，实现“熄灯”制造，并将人工成本降低 70%。
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