เปิดเผยกุญแจสำคัญที่ซ่อนอยู่ในการประหยัดพลังงานในโรงงานฉีดพลาสติก

ผู้จัดการทุกคนในโรงงานฉีดพลาสติกต่างระดมความคิดอย่างต่อเนื่องเพื่อหาวิธี "ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ" เราให้ความสำคัญกับการสูญเสียวัตถุดิบ ตรวจสอบชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน แต่กลับมองข้าม "เครื่องกินพลังงานแอบแฝง" ที่แอบซ่อนอยู่ในมุมหนึ่งของโรงงาน คอยกินกำไรเงียบๆ ทั้งกลางวันและกลางคืน นั่นก็คือระบบทำความเย็นของโรงงาน

วันนี้เรามาเปิดเผย "ระดับที่ซ่อนอยู่" ในการประหยัดพลังงาน และดูว่ามีโอกาสสำคัญๆ อะไรซ่อนอยู่ภายใน

ระดับ 1: ระบุ "สามอันดับแรก" ของการใช้พลังงานในเวิร์กช็อป

เพื่อประหยัดพลังงาน สิ่งแรกที่คุณต้องรู้คือกระแสไฟฟ้าถูกนำไปใช้ที่ไหน การใช้พลังงานในโรงงานฉีดพลาสติกโดยทั่วไปจะกระจายออกเป็น 3 ส่วนหลักๆ ดังนี้

1. เครื่องฉีดพลาสติก: เป็นผู้บริโภคหลักที่รับผิดชอบในการยึด การฉีด การรักษาแรงดัน ฯลฯ คิดเป็นประมาณ 50%-60% ของการใช้พลังงาน
2. ระบบทำความร้อน (ถัง) : ทำหน้าที่หลอมวัตถุดิบพลาสติก คิดเป็นประมาณ 20%-30% ของการใช้พลังงาน
3. ระบบระบายความร้อน: รับผิดชอบในการระบายความร้อนแม่พิมพ์ น้ำมันไฮดรอลิก และคอป้อน คิดเป็นประมาณ 20%-30% ของการใช้พลังงาน

เมื่อมองแวบแรก ระบบระบายความร้อนดูเหมือนจะอยู่อันดับสุดท้าย แต่เนื่องจากขาด "การมองเห็น" จึงมักกลายเป็นจุดบอดในการจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และเป็นพื้นที่ที่มีศักยภาพในการประหยัดพลังงานมากที่สุด

ระดับ 2: เหตุใดระบบระบายความร้อนจึงเป็น "ระบบกินพลังงานแอบแฝง"

บริษัทหลายแห่งยังคงใช้โซลูชันการทำความเย็นที่ล้าสมัยและไม่มีประสิทธิภาพ เช่น:

ประสิทธิภาพการทำความเย็นต่ำ: เครื่องทำความเย็นที่ใช้มานานหลายปีมีคอมเพรสเซอร์แกนสึกหรอและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีตะกรัน ส่งผลให้ต้องใช้ความพยายามมากแต่ได้ผลลัพธ์น้อย จึงต้องใช้ไฟฟ้ามากขึ้นเพื่อให้ได้ผลการทำความเย็นเท่าเดิม
วิธีการควบคุมที่ล้าสมัย: เครื่องทำความเย็นแบบความเร็วคงที่แบบดั้งเดิมเปรียบเสมือนคนขับที่รู้เพียงการเหยียบคันเร่งและเบรกอย่างแรง เมื่ออุณหภูมิถึงระดับที่กำหนด คอมเพรสเซอร์จะหยุดทำงาน และเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น คอมเพรสเซอร์จะทำงานเต็มกำลัง การทำงานเป็นรอบบ่อยครั้งนี้ไม่เพียงแต่กินไฟมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อระบบไฟฟ้าและตัวอุปกรณ์เองอีกด้วย
ความไม่ตรงกับการผลิต: ความสามารถในการทำความเย็นมีมากเกินไปหรือเล็กเกินไป ไม่สามารถจับคู่กับเงื่อนไขการทำงานจริงของเครื่องฉีดพลาสติกได้ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงาน เช่น "การใช้ปืนใหญ่ฆ่ายุง" หรือ "ม้าตัวเล็กลากเกวียนหนักๆ"

ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้ เมื่อสะสมกันมาเป็นเวลานาน ส่งผลให้เกิดต้นทุนเพิ่มขึ้นมหาศาล

ระดับที่ 3: โซลูชันหลัก – อัปเกรดจาก “การใช้พลังงาน” ไปสู่ ​​“พลังงานอัจฉริยะ”

แล้วเราจะเอาชนะ "ระดับที่ซ่อนอยู่" นี้ได้อย่างไร คำตอบอยู่ที่การเปลี่ยนโซลูชันเก่าๆ ด้วยเทคโนโลยีทำความเย็นอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพ และนี่คือคุณค่าหลักที่ LESINTOR มอบให้คุณ

1. อัพเกรดหัวใจ: คอมเพรสเซอร์ประสิทธิภาพสูงและสารทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม LESINTOR ใช้คอมเพรสเซอร์แบบสโครลประสิทธิภาพสูงเทียบเท่าคอมเพรสเซอร์ของแบรนด์ระดับโลก ซึ่งมีประสิทธิภาพการทำงานสูงกว่าคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบทั่วไป 15-20% เมื่อผสานกับการออกแบบวงจรสารทำความเย็นที่ปรับปรุงแล้วและสารทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จึงมั่นใจได้ว่าค่าสัมประสิทธิ์สมรรถนะ (COP) จากแหล่งกำเนิดจะสูงขึ้น ซึ่งหมายความว่ามีความสามารถในการทำความเย็นที่มากขึ้นสำหรับทุกกิโลวัตต์ชั่วโมงของการใช้ไฟฟ้า

2. ยกระดับสมอง: เทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์ไดรฟ์ (ควบคุมด้วย PID) นี่คือสุดยอดแห่งการประหยัดพลังงาน เครื่องทำความเย็นอินเวอร์เตอร์ LESINTOR เปรียบเสมือน "คนขับผู้มากประสบการณ์" ที่สามารถปรับความเร็วของคอมเพรสเซอร์และปั๊มโดยอัตโนมัติตามภาระการทำความเย็นจริงที่แม่พิมพ์ต้องการ ทำให้สามารถควบคุมความเร็วได้อย่างราบรื่น

ส่งกำลังเต็มที่เมื่อต้องการการระบายความร้อนที่เข้มข้น
ทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ความเร็วต่ำพร้อมรักษาอุณหภูมิ

วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานจากการเริ่มและหยุดบ่อยครั้งได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยประหยัดพลังงานได้มากถึง 30%-40% เมื่อเทียบกับเครื่องทำความเย็นความเร็วคงที่ภายใต้สภาวะการทำงานส่วนใหญ่!

3. อัพเกรดสายเลือด: การจับคู่ระบบที่แม่นยำ
วิศวกรของเราจะคำนวณและจับคู่ความสามารถในการทำความเย็นและหัวปั๊มให้กับคุณอย่างแม่นยำโดยอิงตามปริมาณการผลิต วงจรผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะของวัสดุ ฯลฯ ของเครื่องฉีดพลาสติกของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะทำงานในจุดที่เหมาะสมที่สุดเสมอ และขจัดการสูญเสียพลังงานในรูปแบบใดๆ

โอกาสใหม่: การประหยัดพลังงานไม่ใช่ต้นทุน แต่เป็นการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุดของคุณ

การอัพเกรดระบบทำความเย็นจาก "ระบบกินไฟสูง" ไปเป็น "ระบบประหยัดพลังงานชั้นนำ" อาจดูเหมือนเป็นค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์ แต่จริง ๆ แล้วเป็นการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงมาก

มาลองคำนวณกันให้ชัดเจน:

สมมติว่าเครื่องฉีดพลาสติกขนาด 50T มีระบบระบายความร้อนที่เกี่ยวข้องซึ่งใช้พลังงานประมาณ 15,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี โดยใช้เครื่องทำความเย็นแบบอินเวอร์เตอร์ LESINTOR ประสิทธิภาพสูง และประมาณการประหยัดพลังงาน 30% อย่างระมัดระวัง:

ประหยัดไฟฟ้าต่อปี: 15,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง × 30% = 4,500 กิโลวัตต์ชั่วโมง
ต้นทุนที่ประหยัดต่อปี: 4,500 กิโลวัตต์ชั่วโมง × 0.15 ดอลลาร์สหรัฐฯ/กิโลวัตต์ชั่วโมง = 675 ดอลลาร์สหรัฐฯ (โปรดปรับตามอัตราค่าไฟฟ้าในพื้นที่ของคุณ)

ซึ่งหมายความว่าค่าไฟฟ้าที่ประหยัดได้เพียงอย่างเดียวก็เพียงพอที่จะครอบคลุมการลงทุนในอุปกรณ์เริ่มต้นได้ภายในหนึ่งถึงสองปี เนื่องจากเครื่องทำความเย็นคุณภาพสูงมีอายุการใช้งาน 8-10 ปี ดังนั้นในทุกๆ ปีต่อๆ ไป คุณจึง "ได้กำไร" จากเงินที่ประหยัดได้

การเลือก LESINTOR หมายความว่าคุณไม่ได้แค่ซื้อเครื่องทำความเย็น แต่คุณกำลังเริ่มต้น "แผนผลกำไรจากการประหยัดพลังงานในโรงงาน" ระยะยาว โซลูชันการทำความเย็นที่เสถียรและมีประสิทธิภาพที่เรามอบให้ ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานของคุณเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มเสถียรภาพด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ซึ่งช่วยลดอัตราการเกิดการเสีย ถือเป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดและใช้งานได้หลากหลายวัตถุประสงค์

---
ลงมือเลยตอนนี้ พิชิตขั้นสุดท้ายของการประหยัดพลังงาน!
ติดต่อทีมงานมืออาชีพของ LESINTOR เพื่อรับการประเมินการใช้พลังงานของระบบทำความเย็นในโรงงานของคุณฟรี พร้อมรับแผนการประหยัดพลังงานที่ออกแบบเฉพาะสำหรับคุณ ให้เราช่วยคุณเปลี่ยนต้นทุนที่ซ่อนอยู่ให้เป็นกำไรที่มองเห็นได้!

LESINTOR - เส้นทางสู่การทำความเย็นอัจฉริยะและประสิทธิภาพสูง