Раскрытие скрытого ключа к экономии энергии в цехах литья под давлением

Каждый руководитель цеха литья под давлением постоянно ищет способы «снизить затраты и повысить эффективность». Мы уделяем особое внимание отходам сырья, отслеживаем время работы оборудования и оптимизируем эффективность работы персонала, но часто упускаем из виду «скрытого пожирателя энергии», таящегося в углу цеха и молчаливо поглощающего прибыль день и ночь, — систему охлаждения цеха.

Давайте сегодня раскроем этот «скрытый уровень» энергосбережения и посмотрим, какие значительные возможности он таит.

Уровень 1: Определите «большую тройку» потребления энергии в мастерской

Чтобы экономить энергию, необходимо знать, куда она уходит. Потребление энергии в типичном цехе литья под давлением в основном распределяется по трём направлениям:

1. Сама машина для литья под давлением: это основной потребитель, отвечающий за зажим, впрыск, удержание давления и т. д., на долю которого приходится около 50–60 % потребления энергии.
2. Система нагрева (бочка): отвечает за плавление пластикового сырья, на ее долю приходится около 20–30 % потребляемой энергии.
3. Система охлаждения: отвечает за охлаждение формы, гидравлического масла и загрузочной горловины, потребляя около 20–30 % энергии.

На первый взгляд, система охлаждения занимает последнее место. Но именно из-за своей «незаметности» она часто становится «слепым пятном» в управлении энергоэффективностью, хотя именно в ней и скрыт наибольший потенциал для экономии энергии.

Уровень 2: Почему система охлаждения является «скрытым пожирателем энергии»?

Многие компании по-прежнему используют устаревшие, неэффективные решения по охлаждению, такие как:

Низкая эффективность охлаждения: Чиллеры, используемые в течение многих лет, имеют изношенные основные компрессоры и покрытые накипью теплообменники, что приводит к большим затратам усилий при незначительном результате — для достижения того же эффекта охлаждения требуется больше электроэнергии.
Устаревшие методы управления: Традиционные чиллеры с фиксированной скоростью подобны водителям, которые умеют только резко жать на газ и тормозить. При достижении заданной температуры компрессор останавливается; при повышении температуры он запускается на полную мощность. Такая частая смена режимов работы не только потребляет больше электроэнергии, но и негативно влияет на электросеть и само оборудование.
Несоответствие производству: мощность охлаждения либо слишком большая, либо слишком маленькая и не может динамически соответствовать реальным рабочим условиям машины для литья под давлением, что приводит к потерям энергии, сравнимым с «пушкой, убивающей комара» или «маленькой лошадью, тянущей тяжелую телегу».

Эти, казалось бы, незначительные проблемы, накапливаясь с течением времени, выливаются в огромную сумму дополнительных расходов.

Уровень 3: Ключевое решение – переход от «потребления энергии» к «умному энергопотреблению»

Итак, как нам преодолеть этот «скрытый уровень»? Ответ кроется в замене старых решений на интеллектуальные и эффективные технологии охлаждения. И это основная ценность, которую предлагает вам LESINTOR.

1. Модернизация сердца: высокоэффективные компрессоры и экологичный хладагент

Промышленные чиллеры LESINTOR используют высокоэффективные спиральные компрессоры, аналогичные компрессорам международных брендов, чья эффективность на 15–20% выше, чем у обычных поршневых компрессоров. В сочетании с оптимизированной конструкцией холодильного контура и экологичными хладагентами это обеспечивает более высокий коэффициент полезного действия (КПД) источника, а значит, большую холодопроизводительность на каждый киловатт-час потребляемой электроэнергии.

2. Модернизация системы: технология инверторного привода (ПИД-регулирование). Это настоящий козырь в энергосбережении. Инверторный чиллер LESINTOR подобен опытному «ветерану-водителю», способному автоматически регулировать скорость компрессора и насоса в зависимости от фактической потребности пресс-формы в охлаждении, обеспечивая плавное управление скоростью.

Выдает полную мощность, когда требуется сильное охлаждение.
Работает плавно на низкой скорости, поддерживая температуру.

Этот метод полностью исключает потребление энергии при частых запусках и остановках, экономя до 30–40 % энергии по сравнению с чиллерами с фиксированной скоростью в большинстве условий эксплуатации!

3. Улучшение родословной: точное соответствие системы
Наши инженеры точно рассчитают и подберут для вас охлаждающую способность и напор насоса с учетом производительности вашей литьевой машины, цикла производства продукции, характеристик материала и т. д., гарантируя, что система всегда будет работать в оптимальном режиме, исключая любые потери энергии.

Новая возможность: энергосбережение — это не затраты, а самая высокоокупаемая инвестиция

Модернизация вашей системы охлаждения из «пожирателя энергии» в «пионера в области энергосбережения» может показаться расходами на оборудование, но на самом деле это инвестиция с чрезвычайно высокой нормой прибыли.

Давайте проведем наглядный расчет:

Предположим, что литьевая машина 50T оснащена системой охлаждения, потребляющей около 15 000 кВт·ч в год. При использовании высокоэффективного инверторного чиллера LESINTOR и консервативной оценке экономии энергии в 30%:

Годовая экономия электроэнергии: 15 000 кВт⋅ч × 30% = 4500 кВт⋅ч
Годовая экономия затрат: 4500 кВт⋅ч × 0,15 долл. США/кВт⋅ч = 675 долл. США (скорректируйте с учетом местного тарифа на электроэнергию)

Это означает, что только экономия на электроэнергии может окупить первоначальные инвестиции в оборудование в течение одного-двух лет. Учитывая, что срок службы качественного чиллера составляет 8-10 лет, каждый последующий год вы, по сути, получаете «прибыль» от сэкономленной суммы.

Выбирая LESINTOR, вы не просто покупаете охладитель, а начинаете долгосрочную «Программу энергосбережения и повышения прибыли в цехе». Предлагаемое нами стабильное и эффективное решение для охлаждения не только снижает эксплуатационные расходы, но и повышает стабильность качества продукции благодаря точному контролю температуры, снижая процент брака. Это разумный выбор, который служит нескольким целям.

---
Действуйте сейчас, покорите последний уровень энергосбережения!
Обратитесь к специалистам LESINTOR, чтобы получить бесплатную оценку энергопотребления системы охлаждения вашего цеха и разработать индивидуальный план энергосбережения. Мы поможем вам превратить скрытые расходы в видимую прибыль!

LESINTOR — путь к интеллектуальному охлаждению и высокой эффективности.