Прекратите смешивать пластиковые отходы! Полное руководство по измельчению ПЭТ, ПП и ПНД для получения максимальной прибыли.

"Last month, Boss Wang lost another 150,000 RMB."

В парке по переработке пластика в провинции Чжэцзян бизнес Лао Вана, кажется, процветает — площадка завалена различными пластиковыми отходами, а две линии дробления работают круглосуточно. Но правду знает только он: из-за смешивания материалов и неправильного дробления производимые им гранулы из переработанного пластика не соответствуют стандартам чистоты. Они продаются почти на 30% дешевле, чем у конкурентов, а износ лезвий у него вдвое выше, чем в среднем по отрасли.

Это не единичный случай. В Китае более 60% компаний по переработке пластика по-прежнему используют примитивную модель «одна машина измельчает все», что приводит к потере стоимости переработанных материалов, ускоренному износу оборудования и постоянному сокращению прибыли.

I. Почему «смешивание и измельчение» — это «черная дыра» прибыли для индустрии переработки отходов?

Когда в один и тот же шредер без разбора подаются ПЭТ-бутылки для напитков, полипропиленовая упаковочная пленка и промышленные трубы из ПЭВП, сразу же возникают проблемы:

1. Противоречивые свойства материалов: ПЭТ (полиэстер) — твердый и хрупкий материал; ПП (полипропилен) — гибкий и устойчивый к усталости; ПНД (полиэтилен высокой плотности) — умеренно твердый, но ударопрочный. Смешанное измельчение приводит к неравномерному размеру частиц на выходе — ПЭТ превращается в порошок, а ПНД остается в виде хлопьев.

2. Формирование цепочки загрязнения: Различные пластмассы имеют совершенно разные температуры плавления и свойства текучести. Небольшое количество низкоплавкого полипропилена (160-170 ° C), смешанного с высокоплавким полиэтилентерефталатом (250-265 ° C) в процессе гранулирования, создает «рыбьи глаза» и слабые места, напрямую ухудшая качество продукта.

3. Одновременная «перегрузка» и «неэффективное использование» оборудования: для обработки самых твердых ПЭТ-пленок необходимо, чтобы лезвия и сита были сконфигурированы для максимальной прочности, что приводит к неэффективности и растрате энергии при обработке мягкой пленки. Это «несоответствие возможностей» резко увеличивает затраты на электроэнергию и техническое обслуживание.

II. Правило «золотого разделения» Лесинтора: три шага для умножения значения.

Правило 1: Предварительная сортировка, идентификация на источнике.

Ключевое действие: Внедрить простую и эффективную предварительную сортировку перед дроблением.

ПЭТ-бутылки: обладают высокой прозрачностью, издают приятный звук при постукивании, обычно используются для напитков.

Полипропиленовая пленка: полупрозрачная, мягкая и гибкая, часто используется для упаковки пакетов или тканых мешков.

Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE): часто имеют молочно-белый или непрозрачный цвет, умеренную твердость, при изгибе на них остаются белые следы.

Компания LESINTOR рекомендует: даже небольшим и средним станциям переработки следует установить как минимум три отдельные линии подачи, чтобы изолировать основные категории отходов на месте их образования. Данные, полученные от наших клиентов, показывают, что этот единственный этап может повысить чистоту последующих перерабатываемых материалов более чем на 50%.

Правило 2: Специализированные машины, «индивидуальное» дробление

Для разных видов пластика требуются разные «рецепты» измельчения:

Пример из практики: Компания из провинции Шаньдун, специализирующаяся на переработке полиэтилена высокой плотности (HDPE), перешла на специализированную дробилку LESINTOR. Срок службы лезвий увеличился с 3 недель до 3 месяцев, размер частиц на выходе стал однородным, а эффективность плавки при гранулировании возросла на 25%.

Правило 3: Контроль размера частиц, соответствие "аппетиту" последующих этапов обработки.

У установок гранулирования, расположенных ниже по технологической цепочке, предъявляются точные требования к размеру измельчаемого материала. Оборудование LESINTOR позволяет осуществлять точный контроль в рамках определенной категории материала благодаря быстрой замене сит:

Мелкий помол (3-8 мм): подходит для высококачественной переработки, а также для изделий, чувствительных к цвету.

Стандартный помол (8-20 мм): Оптимален для большинства линий гранулирования, обеспечивает наилучшую текучесть.

Крупное дробление (20-40 мм): подходит для предварительного дробления или дальнейшей тонкой обработки.

III. От «правильного дробления» к «золотому разделению»: комплексное решение LESINTOR

Правильное измельчение — это не просто уменьшение размера частиц; оно закладывает основу для эффективного разделения. Модуль LESINTOR «Интеграция измельчения и сортировки» помогает ведущим компаниям добиться значительного повышения эффективности:

1. Усовершенствованная сухая сортировка: материал с однородным размером частиц, обработанный специальными дробилками, проходит через наш интегрированный воздушный сепаратор, эффективно отделяя фрагменты пленки от твердых фрагментов.

2. Подготовка к электростатическому разделению: Для измельченных ПЭТ-хлопьев (с этикетками, крышками) однородный размер частиц имеет решающее значение для последующего электростатического удаления примесей.

3. Интеллектуальное управление: Новейшая серия LESINTOR оснащена интеллектуальной системой мониторинга, которая отслеживает загрузку и температуру в режиме реального времени, автоматически регулируя скорость и подачу для обеспечения стабильных результатов в разных партиях.

IV. Итог: как специализированное дробление превращает лом в «золото»

В качестве примера рассмотрим завод по переработке смешанного пластика с ежемесячной производительностью 300 тонн:

"Before, we took in everything and crushed it all together, and couldn't get a good price for any of it," shared a Guangdong-based LESINTOR client. "Processing by material type not only eased equipment strain but made our output highly sought-after by downstream buyers due to its guaranteed purity."

V. Какое решение для дробления подходит для вашего материала?

В сфере переработки пластика конкуренция сместилась от «войны масштабов» к «войне качества». Измельчение больше не сводится только к уменьшению объема; это первый точный процесс, определяющий ценность регенерации.

Компания LESINTOR предоставляет вам:

1. Бесплатный анализ материала: пришлите образец материала или фотографии для составления индивидуального плана дробления.

2. Пилотное сотрудничество: Проведите испытания на более компактном оборудовании — пусть данные говорят сами за себя.

3. Проектирование всего процесса: Консультации по оптимизации всего рабочего процесса, от сортировки и измельчения до предварительной грануляции.

---

Прекратите позволять смешанному дроблению поглощать вашу прибыль.

Получите индивидуальный план эффективного измельчения и повышения ценности пластика.

Посетите официальный сайт LESINTOR или отсканируйте QR-код, чтобы добавить нашего технического специалиста в WeChat. Ответьте ключевым словом "Золотое разделение", чтобы получить:

1. Краткое руководство по распространенным методам сортировки пластика (с иллюстрациями).

2. Планы конфигурации дробления и таблицы расчета рентабельности инвестиций для различных материалов.

3. Запись на бесплатную услугу дробления материала для проверки его качества (количество мест ограничено).

LESINTOR – Мы не просто перемалываем пластик, мы стремимся к его повторному использованию. Пусть каждый грамм пластика возродится наиболее подходящим образом.