Arrêtez de mélanger les déchets plastiques ! Guide ultime pour broyer le PET, le PP et le PEHD et en tirer un profit maximal

"Last month, Boss Wang lost another 150,000 RMB."

Dans un parc de recyclage de plastique du Zhejiang, l'activité de Lao Wang semble florissante : la cour regorge de déchets plastiques divers et deux chaînes de broyage fonctionnent jour et nuit. Mais lui seul connaît la vérité : à cause du mélange de matériaux et d'un broyage inadéquat, les granulés recyclés qu'il produit ne répondent pas aux normes de pureté. Ils se vendent près de 30 % moins cher que ceux de ses concurrents et l'usure de ses lames est deux fois supérieure à la moyenne du secteur.

Il ne s'agit pas d'un cas isolé. En Chine, plus de 60 % des entreprises de recyclage du plastique s'appuient encore sur le modèle rudimentaire du « broyage par une seule machine », ce qui entraîne une perte de valeur des matériaux recyclés, une usure accélérée des équipements et une réduction constante des marges bénéficiaires.

I. Pourquoi le « mélange et le concassage » représentent-ils un gouffre financier pour l'industrie du recyclage ?

Lorsque des bouteilles de boissons en PET, des films d'emballage en PP et des tuyaux industriels en PEHD sont introduits sans distinction dans le même broyeur, des problèmes surviennent immédiatement :

1. Propriétés des matériaux incompatibles : le PET (polyester) est dur et cassant ; le PP (polypropylène) est flexible et résistant à la fatigue ; le PEHD (polyéthylène haute densité) est moyennement dur mais résistant aux chocs. Le broyage mixte produit des particules de taille inégale : le PET se transforme en poudre tandis que le PEHD reste sous forme de flocons.

2. Formation d'une chaîne de contamination : Les plastiques présentent des points de fusion et des propriétés d'écoulement très différents. L'incorporation d'une petite quantité de polypropylène (PP) à bas point de fusion (160-170 ° C) dans du PET à point de fusion élevé (250-265 ° C) lors de la granulation crée des « yeux de poisson » et des points de faiblesse, ce qui dégrade directement la qualité du produit.

3. Surcharge et sous-utilisation simultanées des équipements : Pour traiter le PET le plus dur, les lames et les tamis doivent être configurés pour une résistance maximale, ce qui entraîne une inefficacité et un gaspillage d’énergie lors du traitement de films souples. Ce décalage de capacité augmente considérablement les coûts d’électricité et de maintenance.

II. La règle de la « séparation dorée » de LESINTOR : trois étapes pour multiplier la valeur

Règle 1 : Pré-tri, identification à la source

Action clé : Mettre en œuvre un tri préliminaire simple et efficace avant le broyage.

Bouteilles PET : Haute transparence, son clair lorsqu’on les tapote, généralement des bouteilles de boissons.

Film PP : Semi-transparent, souple et flexible, souvent utilisé pour l'emballage de sacs ou de sacs tissés.

Tuyaux en PEHD : souvent blanc laiteux ou opaques, dureté moyenne, présentent des marques blanches lorsqu’ils sont pliés.

LESINTOR recommande : même les petites et moyennes stations de recyclage devraient mettre en place au moins trois lignes d’alimentation distinctes afin de séparer les principales catégories de déchets à la source. Les données de nos clients montrent que cette simple mesure peut améliorer la pureté des matériaux recyclés de plus de 50 %.

Règle 2 : Machines dédiées, concassage « personnalisé »

Différents types de plastique nécessitent différentes « recettes » de broyage :

Étude de cas : Une entreprise du Shandong spécialisée dans le recyclage du PEHD est passée à un concasseur LESINTOR dédié. La durée de vie de ses lames est passée de 3 semaines à 3 mois, la granulométrie de la production est devenue uniforme et l’efficacité de la fusion lors de la granulation a augmenté de 25 %.

Règle 3 : Contrôle de la taille des particules, adaptation à l’« appétit » en aval

Les installations de granulation en aval ont des exigences précises en matière de granulométrie des matériaux broyés. Les équipements LESINTOR permettent un contrôle précis au sein d'une même catégorie de matériaux grâce à des changements de tamis rapides.

Broyage fin (3-8 mm) : Convient au recyclage haut de gamme et aux produits sensibles à la couleur.

Broyage standard (8-20 mm) : optimal pour la plupart des lignes de granulation, meilleure fluidité.

Concassage grossier (20-40 mm) : Convient pour le pré-concassage ou un traitement fin ultérieur.

III. Du « broyage correct » à la « séparation optimale » : la solution intégrée LESINTOR

Un concassage correct ne se limite pas à la réduction de la taille des particules ; il constitue le fondement d’une séparation efficace. Le module « Intégration concassage-tri » de LESINTOR aide les entreprises leaders à réaliser un gain de valeur significatif.

1. Tri à sec amélioré : Les matériaux de granulométrie uniforme, traités par des concasseurs dédiés, passent par notre séparateur d'air intégré, séparant efficacement les fragments de film des fragments rigides.

2. Préparation à la séparation électrostatique : Pour les flocons de PET broyés (avec étiquettes, bouchons), une taille de particules uniforme est essentielle pour l'élimination électrostatique ultérieure des impuretés.

3. Contrôle intelligent : La toute dernière série LESINTOR est dotée d'un système de surveillance intelligent qui suit la charge et la température en temps réel, ajustant automatiquement la vitesse et l'alimentation pour des résultats constants d'un lot à l'autre.

IV. Conclusion : Comment le concassage spécialisé transforme les déchets en « or »

Prenons comme exemple une usine de recyclage de plastique mixte d'une capacité mensuelle de 300 tonnes :

"Before, we took in everything and crushed it all together, and couldn't get a good price for any of it," shared a Guangdong-based LESINTOR client. "Processing by material type not only eased equipment strain but made our output highly sought-after by downstream buyers due to its guaranteed purity."

V. Quelle solution de concassage convient à votre matériau ?

La concurrence dans le recyclage du plastique est passée des « guerres d'échelle » aux « guerres de qualité ». Le broyage ne se limite plus à la réduction du volume ; c'est le premier processus précis qui détermine la valeur de la régénération.

LESINTOR vous offre :

1. Analyse gratuite des matériaux : Envoyez un échantillon ou des photos de votre matériau pour obtenir un plan de concassage personnalisé.

2. Coopération pilote : Tester avec du matériel plus petit — laisser parler les données.

3. Conception de processus complet : Conseil pour optimiser l'ensemble du flux de travail, du tri et du broyage au traitement de pré-granulation.

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Cessez de laisser le broyage mixte engloutir vos profits.

Obtenez votre plan personnalisé de broyage efficace et de valorisation du plastique.

Visitez le site web officiel de LESINTOR ou scannez le code QR pour ajouter notre ingénieur technique sur WeChat. Répondez avec le mot-clé « Golden Separation » pour recevoir :

1. Guide rapide du tri des plastiques courants (illustré).

2. Plans de configuration de concassage et feuilles de calcul du retour sur investissement pour différents matériaux.

3. Rendez-vous pour un service gratuit de concassage d'essai de matériaux (places limitées).

LESINTOR – Bien plus que du broyage, un engagement pour la valorisation. Que chaque gramme de plastique renaisse de la manière la plus appropriée.