Les granulateurs de plastique se répartissent en quatre grandes familles : les granulateurs puissants (standards) pour les déchets courants, les granulateurs à basse vitesse placés à côté de la presse pour le recyclage immédiat des canaux d’injection, les granulateurs à vitesse moyenne-basse offrant un compromis entre les deux, et les granulateurs robustes de grand diamètre pour les pièces volumineuses ou à parois épaisses. Ce guide définit chaque type et indique celui qui convient à chaque application.

Aperçu des quatre principaux types

1. Granulateurs puissants (standard)

Les granulateurs puissants sont les machines les plus performantes : chambres de coupe de moyenne à grande taille, moteur plus puissant et rotor rapide permettant de traiter les pièces moulées rejetées, les carottes collectées par lots, les produits à parois fines et les déchets plastiques propres en général, sur plusieurs machines. Ils offrent un débit élevé, mais génèrent plus de bruit et de fines particules que les modèles à basse vitesse ; ils sont donc généralement installés dans une zone de granulation séparée, souvent dotée d’un caisson insonorisé et d’un système d’aspiration des poussières.

• Idéal pour : les usines collectant des déchets mélangés de manière centralisée et nécessitant un débit élevé (kg/h).
• Points forts : polyvalent, rapide, accepte une large gamme de tailles de pièces
• Attention : bruit, fines particules et usure des lames en cas d’alimentation avec des morceaux trop gros.

2. Granulateurs à basse vitesse placés à côté de la presse

Les granulateurs à basse vitesse fonctionnent par une action de coupe lente et à couple élevé, directement à côté de la presse à injecter. Un robot ou un convoyeur dépose le canal d'alimentation et la carotte immédiatement après le démoulage ; le broyage propre peut être réinjecté dans la même machine. Grâce à la lenteur de la coupe, ils génèrent beaucoup moins de bruit, de poussière et de dégradation du matériau, et leur consommation d'énergie est faible.

• Idéal pour : le recyclage de résine à canal unique et sur une seule machine, sans contamination.
• Points forts : silencieux, faibles amendes, faible consommation d’énergie, réutilisation immédiate en circuit fermé
• Attention : non conçu pour les grumeaux épais, les purges ou les pièces de grande taille

3. Granulateurs à vitesse moyenne-basse

Les modèles à vitesse moyenne-basse se situent entre les granulateurs à basse vitesse installés à côté de la presse et les granulateurs puissants. Ils granulent les canaux d'alimentation et les petites et moyennes pièces rejetées avec moins de bruit et moins de fines qu'une machine à grande vitesse, tout en acceptant occasionnellement des pièces plus volumineuses. Ils constituent un compromis pratique pour les ateliers qui souhaitent la commodité d'un granulateur installé à côté de la presse, mais qui traitent des canaux d'alimentation plus larges ou des pièces plus lourdes qu'un modèle compact à basse vitesse ne peut prendre en charge.

• Idéal pour : les machines d'injection de grande taille et les systèmes d'injection à canaux lourds
• Points forts : coupe équilibrée, bruit réduit, chambre de combustion plus grande que les modèles à basse vitesse
• Attention : ne remplace toujours pas un granulateur à gros morceaux robuste

4. Granulateurs robustes à grande cavité/grand diamètre

Les granulateurs industriels sont conçus avec une large ouverture d'alimentation, une structure en acier épais, des rotors à volant d'inertie robustes et des entraînements à couple élevé. Ils traitent des produits creux de grande taille (fûts, conteneurs, caisses, palettes, composants automobiles et électroménagers), ainsi que d'épais amas de résidus qui bloqueraient une machine standard. Nombre d'entre eux sont vendus avec un caisson insonorisé, une ouverture de chambre hydraulique et une alimentation par convoyeur.

• Idéal pour : le moulage par soufflage, les produits logistiques, les purges épaisses, les rebuts volumineux
• Points forts : couple très élevé, avance surdimensionnée, usage industriel continu
• Attention : investissement et encombrement plus importants ; nécessite une alimentation électrique stable

Granulateurs spécialisés à connaître

• Granulateurs de film : des rotors à angle aigu et des chambres spéciales empêchent les films minces et les fibres d'enrouler le rotor.
• Granulateurs pour tubes/profilés : les ouvertures d’alimentation allongées acceptent les tubes longs et les profilés extrudés.
• Granulateurs de carottes en ligne : mini-unités à basse vitesse montées directement sous un robot ou une presse pour une réutilisation instantanée
• Granulateurs de bouteilles : souvent associés à un compacteur ou à une ligne de prétraitement pour les bouteilles en PET

Comparaison des différents types en termes de bruit, d'amendes et de coût

Foire aux questions

Q : Quel type de granulateur de plastique est le mieux adapté au moulage par injection ?

A: La plupart des mouleurs par injection utilisent un granulateur à basse ou moyenne vitesse placé à côté de la presse pour un recyclage immédiat et sans contamination des canaux d'alimentation, et conservent un granulateur central puissant ou robuste pour les pièces rejetées, les grumeaux et les purges.

Q : La granulation à basse vitesse permet-elle d'obtenir une meilleure qualité de broyé ?

R : Généralement oui. La vitesse de coupe plus lente génère moins de chaleur, de poussière et de fines, ce qui permet d'obtenir un broyage plus propre et plus uniforme — c'est pourquoi les machines à basse vitesse sont privilégiées pour le recyclage en circuit fermé, en complément de la presse.

Q : Un seul granulateur peut-il traiter tous les types de déchets plastiques ?

R : Non. Les films minces enrobent des rotors inadaptés, les gros morceaux nécessitent un couple élevé et les grandes pièces creuses requièrent une large ouverture d'alimentation. Choisir la machine adaptée à la forme des déchets permet d'éviter les blocages, les dommages aux lames et les temps d'arrêt.

Q : Que signifie « à côté de la presse » ?

A : Cela signifie que le granulateur est installé à côté d'une machine de moulage par injection et alimenté directement par le canal de coulée et le canal d'alimentation au fur et à mesure que les pièces sont démoulées, permettant ainsi de réutiliser immédiatement le même broyat de résine sans transport ni contamination.

Q : Ces différents modèles sont-ils tous disponibles avec des lames différentes ?

R : Oui. Des fabricants réputés comme Lesintor proposent des lames SKD ou 9CrSi sur toute leur gamme et personnalisent la configuration de la lame, la taille du tamis et la tension en fonction de l'application.

Le type de machine adapté dépend de la forme des déchets, et non de la marque ou de la puissance du moteur. Identifiez les déchets les plus volumineux et les plus fréquents sur votre atelier, puis choisissez la machine la plus lente et la plus silencieuse capable de traiter les pièces les plus dures.

À propos de Lesintor

Suzhou Lesintor Import and Export Co., Ltd. (Lesintor) est un fabricant chinois fort de 20 ans d'expérience dans le domaine des équipements auxiliaires pour le moulage par injection. Sa gamme de granulateurs comprend des granulateurs puissants, des granulateurs à basse vitesse pour presses latérales, des modèles à vitesse moyenne-basse et des granulateurs robustes pour grandes cavités/grand diamètre, équipés de lames SKD ou 9CrSi adaptées à chaque application. Chaque machine est garantie un an et conforme aux normes ISO et CE.

Site web : www.lesintormachine.com | Courriel :sales1@lesintor.net | WhatsApp : +1 628 488 4101