Грануляторы для пластмасс делятся на четыре основные группы: мощные (стандартные) грануляторы для обычных отходов, низкоскоростные грануляторы, устанавливаемые рядом с прессом для немедленной переработки литниковых каналов на литьевой машине, средне-низкоскоростные грануляторы, обеспечивающие баланс между двумя типами скоростей, и крупногабаритные грануляторы для тяжелых условий эксплуатации, предназначенные для обработки объемных или толстостенных деталей. В этом руководстве дано определение каждого типа и показано, какой из них подходит для какой задачи.

Краткий обзор четырех основных типов.

1. Мощные (стандартные) грануляторы

Мощные грануляторы — это настоящие «рабочие лошадки»: камеры для резки среднего и большого размера, более мощный двигатель и быстро вращающийся ротор, способный обрабатывать бракованные формованные детали, литники, собранные партиями, тонкостенные изделия и общие чистые пластиковые отходы на нескольких машинах. Они обеспечивают высокую производительность, но создают больше шума и мелких частиц, чем низкоскоростные модели, поэтому их обычно размещают в отдельной зоне грануляции, часто со звукоизолирующим кожухом и системой пылеудаления.

• Идеально подходит для: заводов, осуществляющих централизованный сбор смешанного лома и нуждающихся в высокой производительности (кг/ч).
• Преимущества: универсальность, высокая скорость, возможность работы с деталями самых разных размеров.
• Обратите внимание на следующие факторы: шум, мелкие частицы и износ лезвий при подаче крупных кусков, превышающих допустимые параметры.

2. Низкоскоростные грануляторы, устанавливаемые рядом с прессом.

Низкоскоростные грануляторы работают за счет медленного, высокомоментного режущего воздействия непосредственно рядом с литьевой машиной. Робот или конвейер сразу же после извлечения из формы сбрасывают литник и литниковую систему; очищенный переработанный материал может быть немедленно возвращен в ту же машину. Благодаря медленному процессу резки они создают гораздо меньше шума, пыли и деградации материала, а также потребляют мало энергии.

• Идеально подходит для: переработки однокомпонентных полимерных материалов с использованием одного оборудования без загрязнения.
• Преимущества: бесшумная работа, низкое содержание мелкодисперсных частиц, низкое энергопотребление, немедленное повторное использование в замкнутом цикле.
• Внимание: не предназначено для толстых комков, отходов или крупных деталей.

3. Грануляторы средней и низкой скорости

Модели средней и низкой скорости занимают промежуточное положение между низкоскоростными машинами, устанавливаемыми рядом с прессом, и мощными грануляторами. Они измельчают литники и мелкие и средние бракованные детали с меньшим уровнем шума и меньшим количеством мелких частиц, чем высокоскоростные машины, но при этом иногда обрабатывают и более крупные куски. Это практичный компромисс для предприятий, которым необходимо удобство установки рядом с прессом, но которые обрабатывают более крупные литники или более тяжелые детали, чем может обработать компактная низкоскоростная модель.

• Идеально подходит для: крупных литьевых машин и более тяжелых литниковых систем.
• Преимущества: сбалансированный рез, более низкий уровень шума, большая камера по сравнению с низкоскоростными моделями.
• Внимание: по-прежнему не заменяет мощный гранулятор для кускового гранулятора.

4. Крупногабаритные/широкодиаметрные грануляторы для тяжелых условий эксплуатации

Грануляторы для тяжелых условий эксплуатации имеют очень широкое загрузочное отверстие, прочную стальную конструкцию, массивные роторы маховика и высокомоментные приводы. Они способны перерабатывать крупные полые продукты — бочки, бункеры, ящики, поддоны, автомобильные и бытовые компоненты, — а также толстые комки, которые могли бы заклинить стандартную машину. Многие из них продаются со звукоизолирующими кожухами, гидравлическим открыванием камеры и конвейерной подачей.

• Идеально подходит для: выдувного формования, логистической продукции, толстых отложений, крупногабаритного брака.
• Преимущества: очень высокий крутящий момент, подача увеличенного диаметра, непрерывная промышленная эксплуатация.
• Обратите внимание: более высокие инвестиции и занимаемая площадь; требуется стабильное электроснабжение.

Стоит знать о специализированных грануляторах.

• Пленочные грануляторы: роторы с крутым углом наклона и специальные камеры предотвращают наматывание тонкой пленки и волокна на ротор.
• Грануляторы для труб/профилей: удлиненные загрузочные отверстия позволяют загружать длинные трубы и экструдированные профили.
• Встраиваемые грануляторы для литников: миниатюрные низкоскоростные установки, монтируемые непосредственно под роботом или прессом для мгновенного повторного использования.
• Грануляторы для бутылок: часто используются в паре с компактором или линией предварительной обработки ПЭТ-бутылок.

Как разные типы соотносятся по уровню шума, штрафам и стоимости?

Часто задаваемые вопросы

В: Какой тип гранулятора для пластика лучше всего подходит для литья под давлением?

А: Большинство производителей изделий методом литья под давлением используют гранулятор с низкой или средне-низкой скоростью вращения, расположенный рядом с прессом, для немедленной и чистой переработки литников, а также держат в центре мощный или высокопроизводительный гранулятор для отбракованных деталей, комков и отходов.

В: Обеспечивает ли грануляция на низкой скорости лучшее качество перемолотого материала?

А: В целом, да. Более медленный процесс резки генерирует меньше тепла, пыли и мелких частиц, поэтому переработанный материал получается чище и однороднее — именно поэтому для замкнутого цикла переработки рядом с прессом предпочтительны низкоскоростные машины.

В: Может ли один гранулятор перерабатывать все виды пластиковых отходов?

А: Нет. Тонкая пленка обволакивает неподходящие роторы, для толстых заготовок требуется высокий крутящий момент, а для больших полых деталей необходимо широкое загрузочное отверстие. Подбор типа станка в соответствии с формой отходов предотвращает заклинивание, повреждение лезвий и простои.

В: Что означает выражение «beside-the-press»?

А: Это означает, что гранулятор установлен рядом с литьевой машиной и подается непосредственно с литниковым каналом и формовочной головкой по мере извлечения деталей из формы, что позволяет немедленно повторно использовать измельченную смолу той же марки без транспортировки и загрязнения.

В: Все ли эти типы доступны с разными лезвиями?

А: Да. Такие известные производители, как Lesintor, предлагают лезвия из стали SKD или 9CrSi для всего ассортимента продукции и могут адаптировать конфигурацию ножей, размер сита и напряжение под конкретные задачи.

Выбор подходящего «типа» определяется формой отходов, а не маркой или мощностью двигателя. Проанализируйте самые крупные и часто встречающиеся отходы на вашем предприятии, а затем выберите самую медленную и тихую машину, которая, тем не менее, сможет справиться с самыми твердыми частицами.

О компании Lesintor

Компания Suzhou Lesintor Import and Export Co., Ltd. (Lesintor) — китайский производитель с 20-летним опытом в области вспомогательного оборудования для литья под давлением. Ассортимент грануляторов включает мощные грануляторы, низкоскоростные грануляторы, устанавливаемые рядом с прессом, средне-низкоскоростные модели, а также крупногабаритные грануляторы большого диаметра с лезвиями из стали SKD или 9CrSi, изготавливаемые на заказ в зависимости от области применения. На все машины предоставляется годовая гарантия, и они соответствуют стандартам ISO и CE.

Веб-сайт: www.lesintormachine.com | Электронная почта:sales1@lesintor.net | WhatsApp: +1 628 488 4101