Каждый цикл литья под давлением производит не только детали, но и литниковую систему и канал — зачастую 20–50% от массы впрыскиваемой массы. Расположенный рядом с прессом гранулятор для пластика за считанные секунды превращает этот литник в чистый переработанный материал, который затем можно подать обратно в ту же машину. В этой статье объясняется, как работает эта система, какое количество переработанного материала безопасно использовать повторно, а также как правильно выбрать и запустить машину.

Почему производители изделий методом литья под давлением сразу же гранулируют литники?

Без немедленной переработки отходы собираются в контейнеры, перемещаются по полу и позже гранулируются централизованно. По пути они могут покрываться пылью, смешиваться с другими смолами или красителями и впитывать влагу. Немедленная грануляция рядом с прессом устраняет эти проблемы и сводит обработку отходов к одному автоматизированному этапу.

• Снижение стоимости материалов: литники, вес которых может составлять 20–50% от веса дроби, становятся пригодными для повторного использования после измельчения.
• Отсутствие загрязнения: одна и та же смола и цвет возвращаются в один и тот же аппарат.
• Меньше ручного труда: никаких контейнеров, никакой транспортировки, никакой централизованной сортировки.
• Очищенный переработанный материал: гранулированный в горячем состоянии, до воздействия пыли и влаги.
• Удобство для размещения на полу: низкоскоростные агрегаты работают достаточно тихо, чтобы находиться рядом с оператором.

Как работает установка для печати рядом с печатным станком

• Литейная машина открывается, и робот (или желоб) отделяет детали от литниковой системы.
• Литник и литниковая система попадают непосредственно в бункер низкоскоростного гранулятора.
• Медленно вращающиеся ножи разрезают направляющую относительно неподвижных ножей станины с минимальным нагревом и образованием пыли.
• Измельченные отходы проходят через сито (обычно с размером ячейки 6–10 мм) в пылесборник или воздуходувку.
• Дополнительный пропорциональный клапан подает очищенный переработанный материал обратно в бункер машины вместе с первичным сырьем.

Ключевым инженерным решением является использование ротора с низкой скоростью вращения (низкоскоростной или средне-низкоскоростной). Высокоскоростной гранулятор, расположенный рядом с прессом, создает шум, пыль и тепло, которые ухудшают качество измельченного материала и мешают операторам; низкоскоростные конструкции обеспечивают бесшумную работу и высокий крутящий момент.

Какое количество вторичного сырья можно безопасно использовать повторно?

Единого универсального процента не существует — он зависит от смолы, требований к детали, а также от чистоты и правильности размеров переработанного материала. Распространенная промышленная практика:

Переработанный материал должен быть сухим, без пыли и правильно измельченным. Избыток мелких частиц изменяет свойства при плавлении и может вызывать появление полос или изменение размеров. Необходимо обеспечить отслеживаемость каждого поколения переработанного материала и избегать бесконечной переработки уже переработанного материала.

Выбор гранулятора для литья под давлением

• Подберите форму подходящего литника: самый крупный литник и литник должны входить без зазоров.
• Предпочтительна низкая/средне-низкая скорость: тише, меньше мелких фракций, более холодный перемол.
• Проверьте размер ячейки сетки: 6–10 мм для общего повторного использования; более мелкая сетка только при необходимости.
• Настаивайте на блокировках: предохранительных выключателях бункера и люльки, аварийной остановке.
• Планировка доступа к лезвию: частая смена цвета/материала требует быстрой очистки.
• Подтвердите тип стали для лезвия: SKD для абразивных/конструкционных пластмасс; 9CrSi для полипропилена/полиэтилена/АБС-пластика/полистирола.
• Автоматизация возврата: пропорциональный питатель или система воздуходувки-измельчителя для создания истинно замкнутого контура.

Распространенные ошибки, которые портят качество повторного помола.

• Работа с затупившимися лезвиями приводит к образованию мелких частиц, застреванию материала, перегреву и перегрузке двигателя.
• Использование слишком мелкого сита приводит к снижению производительности и увеличению содержания порошка.
• Смешивание смол или красителей в одном коллекторе приводит к загрязнению производства и отходов вторичной переработки.
• Пропуск очистки между обработкой материалов — пятна и разводы при следующей обработке.
• Гранулирование металлолома, загрязненного металлом — сколы на ножах и поврежденные роторы.
• Если оставить измельченную муку в открытом состоянии, поглощение влаги вредит гигроскопичным материалам, таким как ПА, ПЭТ, ПК.

Часто задаваемые вопросы

В: Какой процент инъекционного укола обычно приходится на вспомогательные вещества?

А: Это сильно зависит от конструкции пресс-формы, но в системах с холодным литником литник и литниковая система обычно составляют 20–50% от общей массы впрыска. В пресс-формах с горячим литником большая часть литниковой системы отсутствует, но литник или отдельные бракованные детали все же остаются для гранулирования.

В: Насколько хорош перемолотый материал, полученный в результате грануляции рядом с прессом, по сравнению с первичным материалом?

A: Чистый, сухой, правильно подобранный по размеру переработанный материал того же типа обеспечивает характеристики, очень близкие к характеристикам первичного материала для большинства некритических и полукритических деталей при контролируемых соотношениях, обычно 10–30%. Каждый цикл переработки может незначительно укорачивать полимерные цепи, поэтому для деталей, предназначенных для улучшения внешнего вида и конструкционных целей, используются более низкие соотношения и контролируемый, отслеживаемый переработанный материал.

В: Мне нужен горячеканальный фильтр или гранулятор?

А: Они решают разные проблемы. Системы горячего литья уменьшают количество литникового материала в форме; грануляторы перерабатывают оставшийся литник, обводной канал или бракованные детали. Многие предприятия используют оба варианта: формы с горячим литьем и небольшой гранулятор рядом с прессом для обработки обводного канала и брака.

В: Может ли гранулятор работать с горячеканальными системами, поступающими непосредственно из формы?

А: Да — низкоскоростные грануляторы, устанавливаемые рядом с прессом, предназначены для приема литников непосредственно после извлечения из формы. Их медленное режущее действие позволяет избежать перегрева и проблем с волокнами/мелкими частицами, которые могут возникнуть при использовании высокоскоростных машин с горячими и мягкими литниками.

В: Какие лезвия следует использовать в грануляторе для литья под давлением?

A: Для обычных литников из ПП, ПЭ, АБС и ПС лезвия из стали 9CrSi обеспечивают острую, прочную и экономичную кромку. Для стеклонаполненных или абразивных конструкционных пластиков используются более прочные лезвия SKD, устойчивые к сколам. Компания Lesintor поставляет и изготавливает на заказ оба типа лезвий.

Экономическая целесообразность проста: отходы — это деньги, которые уже были переплавлены однажды. Тихая, низкоскоростная грануляция замкнутого цикла рядом с прессом позволяет извлечь эти деньги с минимальными потерями, трудозатратами и загрязнением — именно поэтому это стандартная практика на хорошо организованных предприятиях по инжекционному формованию.

О компании Lesintor

Компания Suzhou Lesintor Import and Export Co., Ltd. (Lesintor) — китайский производитель с 20-летним опытом в области вспомогательного оборудования для литья под давлением. Ассортимент грануляторов включает мощные грануляторы, низкоскоростные грануляторы, устанавливаемые рядом с прессом, средне-низкоскоростные модели, а также крупногабаритные грануляторы большого диаметра с лезвиями из стали SKD или 9CrSi, изготавливаемые на заказ в зависимости от области применения. На все машины предоставляется годовая гарантия, и они соответствуют стандартам ISO и CE.

Вебсайт: www.lesintormachine.com | WhatsApp: +1 628 488 4101