Chaque cycle de moulage par injection produit non seulement des pièces, mais aussi un système d'alimentation et une carotte d'injection, représentant souvent 20 à 50 % du poids de la pièce injectée. Un granulateur de plastique placé à côté de la presse transforme ce système en un broyat propre en quelques secondes, permettant ainsi sa réintroduction dans la même machine. Cet article explique le fonctionnement du système, la quantité de broyat réutilisable sans risque et comment choisir et utiliser correctement la machine.

Pourquoi les mouleurs par injection granulent-ils immédiatement les canaux d'alimentation ?

Sans recyclage immédiat, les résidus sont collectés dans des bacs, traînés sur le sol, puis granulés ultérieurement dans un centre spécialisé. Au cours de ce processus, ils peuvent se charger de poussière, se mélanger à d'autres résines ou colorants et absorber l'humidité. La granulation immédiate à proximité de la presse élimine ces problèmes et réduit la gestion des déchets à une seule étape automatisée.

• Coût des matériaux réduit : les canaux d'alimentation, qui peuvent représenter 20 à 50 % du poids des plombs, deviennent des broyés réutilisables.
• Aucune contamination : la même résine et la même couleur retournent dans la même machine
• Moins de manutention : pas de bacs, pas de transport, pas de tri centralisé
• Broyage plus propre : granulé à chaud, avant exposition à la poussière et à l'humidité
• Respectueux du sol : les unités à basse vitesse sont suffisamment silencieuses pour fonctionner à proximité des opérateurs.

Comment fonctionne une installation placée à côté de la presse ?

• La machine d'injection s'ouvre et un robot (ou une goulotte) sépare les pièces du système de canaux.
• Le canal d'alimentation et le canal de coulée tombent directement dans la trémie du granulateur à basse vitesse.
• Des lames à rotation lente coupent le patin contre des lames fixes, générant un minimum de chaleur et de poussière.
• Les rebroyés passent à travers un tamis (généralement de 6 à 10 mm) dans un collecteur ou un souffleur.
• Une vanne proportionnelle optionnelle réinjecte le matériau broyé propre dans la trémie de la machine avec le matériau vierge.

Le choix technique primordial réside dans l'utilisation d'un rotor lent (conception à basse ou moyenne vitesse). Un granulateur à grande vitesse placé à proximité d'une presse génère du bruit, de la poussière et de la chaleur qui dégradent le broyage et perturbent les opérateurs ; les modèles à basse vitesse offrent un broyage silencieux et un couple élevé.

Quelle quantité de broyat peut être réutilisée sans risque ?

Il n'existe pas de pourcentage universel ; cela dépend de la résine, des exigences de la pièce et de la propreté et de la granulométrie du broyé. Pratiques industrielles courantes :

Le broyat recyclé doit être sec, exempt de poussière et correctement granulé. Un excès de fines modifie le comportement à la fusion et peut provoquer des stries ou des variations dimensionnelles. Il est essentiel de garantir la traçabilité de chaque génération de broyat recyclé et d'éviter le recyclage excessif de matériaux déjà recyclés.

Choisir un granulateur pour le moulage par injection

• Adaptez le flux d'alimentation au canal d'alimentation : le canal d'alimentation et la carotte les plus larges doivent s'insérer sans créer de pont.
• Privilégiez une vitesse faible/moyenne-faible : plus silencieuse, moins de particules fines, mouture plus froide.
• Vérifiez la maille : 6 à 10 mm pour une réutilisation générale ; maille plus fine uniquement si nécessaire.
• Exigez des dispositifs de verrouillage : interrupteurs de sécurité pour la trémie et le berceau, arrêt d’urgence
• Accès rapide à la lame : les changements fréquents de couleur/matériau nécessitent un nettoyage rapide
• Confirmer l'acier de la lame : SKD pour les plastiques abrasifs/techniques ; 9CrSi pour le PP/PE/ABS/PS en général
• Automatiser le retour : système d’alimentation proportionnelle ou de broyage par soufflerie pour un véritable circuit fermé.

Erreurs courantes qui ruinent la qualité du broyage

• Des lames émoussées provoquent des fines particules, des frottements excessifs, une surchauffe et une surcharge du moteur.
• L'utilisation d'un tamis trop petit entraîne une chute du débit et une augmentation de la teneur en poudre.
• Mélanger les résines ou les couleurs dans un même collecteur contamine la production et génère des déchets de broyage.
• Ne pas nettoyer entre les matériaux : des taches et des traces apparaissent lors du passage suivant.
• Granulation de déchets contaminés par du métal — lames ébréchées et rotors endommagés
• Laisser les broyés à l'air libre — l'absorption d'humidité nuit aux matériaux hygroscopiques comme le PA, le PET et le PC

Foire aux questions

Q : Quel pourcentage d'une injection est généralement constitué par le coureur ?

A : Cela varie considérablement selon la conception du moule, mais les systèmes à canaux froids font généralement que le canal d'alimentation et la carotte représentent 20 à 50 % du poids total de la pièce injectée. Les moules à canaux chauds éliminent la majeure partie de la carotte, mais il en reste une ou quelques rebuts qui finissent par se granuler.

Q : Le broyage issu de la granulation à côté de la presse est-il aussi bon que la matière première vierge ?

A: Pour la plupart des pièces non critiques et semi-critiques, les broyats recyclés propres, secs et de granulométrie appropriée offrent des performances très proches de celles des broyats vierges, à des taux contrôlés, généralement de 10 à 30 %. Chaque cycle de recyclage peut légèrement raccourcir les chaînes polymères ; c’est pourquoi, pour les pièces d’aspect et d’ingénierie, on utilise des taux plus faibles et des broyats recyclés contrôlés et traçables.

Q : Ai-je besoin d'un système à canaux chauds ou d'un granulateur ?

A : Ils résolvent des problèmes différents. Les systèmes à canaux chauds réduisent la quantité de matière restante dans le moule ; les granulateurs recyclent les canaux, les carottes et les rebuts. De nombreuses usines utilisent les deux : des moules à canaux chauds et un petit granulateur placé à côté de la presse pour les carottes et les rebuts.

Q : Le granulateur peut-il traiter les canaux chauds directement issus du moule ?

R : Oui, les granulateurs à basse vitesse placés à côté de la presse sont conçus pour recevoir les canaux directement après le démoulage. Leur action de coupe lente évite l'accumulation de chaleur et les problèmes de fibres/fines que les machines à grande vitesse peuvent engendrer avec des canaux chauds et mous.

Q : Quelles lames un granulateur à moulage par injection doit-il utiliser ?

A : Pour les matériaux courants comme le PP, le PE, l'ABS et le PS, les lames 9CrSi offrent un tranchant net, durable et économique. Pour les plastiques techniques renforcés de fibres de verre ou abrasifs, les lames SKD, plus résistantes, sont préférables pour éviter l'écaillage. Lesintor propose les deux types de lames et les personnalise.

Le principe économique est simple : les pièces détachées représentent un investissement déjà réalisé. La granulation silencieuse, à basse vitesse et en circuit fermé, réalisée à proximité de la presse, permet de récupérer cet investissement avec un minimum de dégradation, de main-d’œuvre et de contamination ; c’est pourquoi elle est couramment utilisée dans les usines d’injection performantes.

À propos de Lesintor

Suzhou Lesintor Import and Export Co., Ltd. (Lesintor) est un fabricant chinois fort de 20 ans d'expérience dans le domaine des équipements auxiliaires pour le moulage par injection. Sa gamme de granulateurs comprend des granulateurs puissants, des granulateurs à basse vitesse pour presses latérales, des modèles à vitesse moyenne-basse et des granulateurs robustes pour grandes cavités/grand diamètre, équipés de lames SKD ou 9CrSi adaptées à chaque application. Chaque machine est garantie un an et conforme aux normes ISO et CE.

Site web : www.lesintormachine.com | WhatsApp : +1 628 488 4101