Mỗi chu kỳ ép phun không chỉ tạo ra các sản phẩm mà còn cả hệ thống đường dẫn và cuống phun – thường chiếm 20–50% trọng lượng sản phẩm phun. Máy nghiền nhựa đặt cạnh máy ép sẽ biến hệ thống đường dẫn này thành nhựa tái chế sạch chỉ trong vài giây để có thể đưa trở lại máy. Bài viết này giải thích cách thức hoạt động của hệ thống, lượng nhựa tái chế an toàn để tái sử dụng và cách lựa chọn cũng như vận hành máy đúng cách.

Tại sao các nhà sản xuất khuôn ép phun lại nghiền nhỏ phần nhựa thừa ngay lập tức?

Nếu không được tái chế ngay lập tức, các sản phẩm in 3D sẽ được thu gom vào thùng, kéo lê trên sàn và sau đó được nghiền nhỏ tại một trung tâm. Trên đường đi, chúng có thể bám bụi, lẫn với các loại nhựa hoặc màu khác và hấp thụ độ ẩm. Việc nghiền nhỏ ngay cạnh máy in sẽ loại bỏ những vấn đề đó và rút ngắn quy trình xử lý chất thải xuống chỉ còn một bước tự động duy nhất.

• Giảm chi phí vật liệu: các đường dẫn có thể chiếm 20–50% trọng lượng bi bắn, có thể được tái sử dụng.
• Không bị lẫn tạp chất: cùng một loại nhựa và màu sắc sẽ được đưa trở lại cùng một máy.
• Giảm thiểu thao tác: không thùng chứa, không vận chuyển, không nhân công phân loại tập trung
• Vật liệu tái chế sạch hơn: dạng hạt ở nhiệt độ cao, trước khi tiếp xúc với bụi và hơi ẩm.
• Thân thiện với sàn nhà: các thiết bị tốc độ thấp hoạt động đủ êm ái để đặt cạnh người vận hành.

Cách thức hoạt động của hệ thống đặt máy in bên cạnh máy in

• Máy ép phun mở ra và một robot (hoặc máng trượt) tách các chi tiết ra khỏi hệ thống dẫn nhựa.
• Phễu và đường dẫn nhựa rơi trực tiếp vào phễu của máy nghiền tốc độ thấp.
• Các lưỡi dao quay chậm cắt thanh dẫn hướng so với các lưỡi dao cố định trên bàn máy với lượng nhiệt và bụi tối thiểu.
• Vật liệu tái chế được đưa qua lưới lọc (thường là 6–10 mm) vào bộ thu gom hoặc máy thổi.
• Van điều chỉnh tỷ lệ tùy chọn sẽ đưa vật liệu tái chế sạch trở lại phễu chứa vật liệu nguyên chất của máy.

Lựa chọn kỹ thuật quan trọng là sử dụng rôto quay chậm (thiết kế tốc độ thấp hoặc tốc độ trung bình thấp). Máy nghiền tốc độ cao đặt cạnh máy ép tạo ra tiếng ồn, bụi và nhiệt làm giảm chất lượng vật liệu nghiền và gây ảnh hưởng đến người vận hành; thiết kế tốc độ thấp hoạt động êm ái với mô-men xoắn cao.

Lượng vật liệu tái chế nào có thể được tái sử dụng một cách an toàn?

Không có tỷ lệ phần trăm chung nào cả — nó phụ thuộc vào loại nhựa, yêu cầu của bộ phận và độ sạch cũng như kích thước phù hợp của vật liệu tái chế. Thực tiễn công nghiệp phổ biến:

Vật liệu tái chế cần phải khô, không bụi và được nghiền thành mảnh nhỏ đúng cách. Lượng bột mịn dư thừa sẽ làm thay đổi đặc tính nóng chảy và có thể gây ra các vệt hoặc sự biến dạng kích thước. Cần đảm bảo mỗi thế hệ vật liệu tái chế đều có thể truy xuất nguồn gốc và tránh việc tái chế vô tận các vật liệu đã được tái chế.

Lựa chọn máy nghiền hạt cho ép phun

• Hãy khớp đường cấp liệu với đường dẫn: đường dẫn và cuống lớn nhất phải khớp vào mà không bị tắc nghẽn.
• Nên chọn tốc độ thấp/trung bình thấp: êm hơn, ít vụn mịn hơn, đá xay lại mát hơn.
• Kiểm tra kích thước lưới lọc: 6–10 mm để tái sử dụng thông thường; chỉ sử dụng lưới nhỏ hơn khi cần thiết.
• Hãy yêu cầu trang bị các thiết bị khóa liên động: công tắc an toàn cho phễu và giá đỡ, nút dừng khẩn cấp.
• Lên kế hoạch tiếp cận lưỡi dao: việc thay đổi màu sắc/chất liệu thường xuyên đòi hỏi khả năng mở nhanh để vệ sinh.
• Xác nhận loại thép lưỡi dao: SKD cho vật liệu mài mòn/nhựa kỹ thuật; 9CrSi cho PP/PE/ABS/PS thông thường.
• Tự động hóa quá trình hoàn trả: hệ thống cấp liệu tỷ lệ hoặc hệ thống thổi-nghiền lại để tạo thành vòng khép kín thực sự.

Những lỗi thường gặp làm hỏng chất lượng bột xay lại

• Việc sử dụng lưỡi dao cùn gây ra hiện tượng vụn cỏ, vệt cỏ thừa, quá nhiệt và quá tải động cơ.
• Sử dụng lưới lọc quá nhỏ sẽ làm giảm hiệu suất và tăng hàm lượng bột.
• Việc trộn lẫn các loại nhựa hoặc màu sắc trong cùng một bộ thu gom sẽ làm ô nhiễm quá trình sản xuất và lãng phí nguyên liệu tái chế.
• Bỏ qua bước vệ sinh giữa các lần giặt — để lại các vết bẩn và vệt loang trong lần giặt tiếp theo.
• Nghiền nhỏ phế liệu kim loại lẫn tạp chất — dao bị sứt mẻ và rôto bị hư hỏng.
• Để vật liệu tái chế tiếp xúc với không khí mà không có lớp phủ bảo vệ sẽ gây hại cho các vật liệu hút ẩm như PA, PET, PC.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Thông thường, phần trăm lượng thuốc tiêm chảy qua ống dẫn là bao nhiêu?

A: Điều này thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào thiết kế khuôn, nhưng hệ thống dẫn nguội thường làm cho phần cuống và đường dẫn chiếm 20–50% tổng trọng lượng sản phẩm đúc. Khuôn dẫn nóng loại bỏ hầu hết đường dẫn nhưng vẫn để lại cuống hoặc một số sản phẩm lỗi để nghiền nhỏ.

Hỏi: Vật liệu tái chế từ quá trình nghiền tại chỗ có tốt bằng vật liệu nguyên chất không?

A: Vật liệu tái chế cùng loại, sạch, khô và có kích thước phù hợp cho hiệu suất rất gần với vật liệu nguyên chất đối với hầu hết các bộ phận không quan trọng và bán quan trọng ở tỷ lệ được kiểm soát, thường là 10–30%. Mỗi chu kỳ tái chế có thể làm ngắn nhẹ các chuỗi polymer, vì vậy các bộ phận có tính thẩm mỹ và kỹ thuật sử dụng tỷ lệ thấp hơn và vật liệu tái chế được kiểm soát và có thể truy xuất nguồn gốc.

Hỏi: Tôi cần máy dẫn nhiệt hay máy tạo hạt?

A: Chúng giải quyết các vấn đề khác nhau. Hệ thống dẫn nhiệt giúp giảm lượng vật liệu thừa trong khuôn; máy nghiền giúp tái chế bất kỳ phần thừa, cuống phun hoặc các bộ phận bị loại bỏ nào còn sót lại. Nhiều nhà máy sử dụng cả hai: khuôn dẫn nhiệt cộng với một máy nghiền nhỏ đặt cạnh máy ép để xử lý cuống phun và các bộ phận bị loại bỏ.

Hỏi: Máy nghiền có thể xử lý các đường dẫn nhiệt trực tiếp từ khuôn không?

A: Vâng — máy nghiền tốc độ thấp đặt cạnh máy ép được thiết kế để tiếp nhận phôi nhựa ngay sau khi tháo khuôn. Quá trình cắt chậm của chúng giúp tránh hiện tượng tích tụ nhiệt và các vấn đề về xơ/mảnh vụn mà máy tốc độ cao có thể tạo ra với phôi nhựa nóng và mềm.

Hỏi: Máy nghiền hạt dùng trong ép phun nên sử dụng loại lưỡi dao nào?

A: Đối với các loại nhựa PP, PE, ABS và PS thông thường, lưỡi dao 9CrSi mang lại cạnh sắc bén, bền bỉ và tiết kiệm chi phí. Đối với nhựa kỹ thuật có chứa sợi thủy tinh hoặc có tính mài mòn, lưỡi dao SKD cứng cáp hơn sẽ chống sứt mẻ tốt hơn. Lesintor cung cấp và tùy chỉnh cả hai loại.

Lý do kinh doanh rất đơn giản: phế phẩm là tiền đã bị lãng phí một lần. Quá trình nghiền mịn, tốc độ thấp, khép kín ngay cạnh máy ép giúp thu hồi số tiền đó với mức độ hao phí, nhân công và ô nhiễm thấp nhất — đó là lý do tại sao nó là quy trình tiêu chuẩn trong các nhà máy ép phun hoạt động hiệu quả.

Giới thiệu về Lesintor

Công ty TNHH Xuất Nhập khẩu Tô Châu Lesintor (Lesintor) là nhà sản xuất Trung Quốc với 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị phụ trợ ép phun. Dòng sản phẩm máy nghiền của công ty bao gồm các loại máy nghiền công suất lớn, máy nghiền tốc độ thấp đặt cạnh máy ép, các mẫu tốc độ trung bình thấp và máy nghiền hạng nặng đường kính lớn/lõi rỗng, với lưỡi dao SKD hoặc 9CrSi được tùy chỉnh theo ứng dụng. Mỗi máy đều được bảo hành một năm và được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO và CE.

Website: www.lesintormachine.com | WhatsApp: +1 628 488 4101