Las granuladoras de plástico se dividen en cuatro familias principales: granuladoras potentes (estándar) para chatarra general, granuladoras de baja velocidad junto a la prensa para el reciclaje inmediato de los bebederos en la máquina de inyección, granuladoras de velocidad media-baja que combinan ambas características, y granuladoras de gran diámetro y alta resistencia para piezas voluminosas o de paredes gruesas. Esta guía define cada tipo y muestra cuál se adapta mejor a cada aplicación.

Los cuatro tipos principales de un vistazo

1. Granuladoras potentes (estándar)

Las granuladoras potentes son las máquinas más utilizadas: cuentan con cámaras de corte de tamaño mediano a grande, mayor potencia de motor y un rotor rápido que procesa piezas moldeadas defectuosas, bebederos recogidos en lotes, productos de paredes delgadas y desechos plásticos limpios en general, distribuidos en varias máquinas. Producen un alto rendimiento, pero generan más ruido y partículas finas que los modelos de baja velocidad, por lo que suelen ubicarse en un área de granulación independiente, a menudo con una cabina insonorizada y un sistema de extracción de polvo.

• Ideal para: fábricas que recolectan chatarra mixta de forma centralizada y necesitan un alto rendimiento en kg/h.
• Ventajas: versátil, rápido, admite una amplia gama de tamaños de piezas.
• Tenga cuidado con: ruido, partículas finas y desgaste de la cuchilla si se alimenta con trozos pesados ​​que excedan las especificaciones.

2. Granuladoras de baja velocidad para colocar junto a la prensa

Los granuladores de baja velocidad funcionan con un corte lento y de alto par, justo al lado de la máquina de moldeo por inyección. Un robot o cinta transportadora deposita el bebedero y el canal de alimentación inmediatamente después del desmoldeo; el material reciclado limpio puede regresar a la misma máquina de inmediato. Debido a la lentitud del corte, generan mucho menos ruido, polvo y degradación del material, y su consumo energético es bajo.

• Ideal para: reciclaje en una sola máquina, con un solo canal de resina y sin contaminación.
• Ventajas: funcionamiento silencioso, bajas multas, bajo consumo energético, reutilización inmediata en circuito cerrado.
• Advertencia: no está diseñado para grumos gruesos, purgas o piezas grandes.

3. Granuladoras de velocidad media-baja

Los modelos de velocidad media-baja se sitúan entre las unidades de baja velocidad para montaje junto a la prensa y las granuladoras de alta potencia. Granulan los residuos de impresión y las piezas rechazadas de tamaño pequeño a mediano con menos ruido y menos partículas finas que una máquina de alta velocidad, a la vez que admiten piezas ocasionalmente más grandes. Representan una solución práctica para talleres que buscan la comodidad de un equipo para montaje junto a la prensa, pero que procesan residuos de impresión más grandes o piezas más pesadas de las que puede procesar un modelo compacto de baja velocidad.

• Ideal para: máquinas de inyección más grandes y sistemas de canalización más pesados.
• Ventajas: corte equilibrado, menor ruido, cámara más grande que las unidades de baja velocidad.
• Atención: todavía no sustituye a un granulador de grumos de alta resistencia.

4. Granuladoras de gran diámetro y gran capacidad para trabajo pesado

Las granuladoras de alta resistencia cuentan con una abertura de alimentación extra ancha, una robusta estructura de acero, rotores de volante pesados ​​y accionamientos de alto par. Pueden procesar productos huecos de gran tamaño (tambores, contenedores, cajas, palés, componentes de automoción y electrodomésticos), además de grumos de purga gruesos que atascarían una máquina estándar. Muchas se venden con cabinas insonorizadas, apertura de la cámara hidráulica y alimentación mediante cinta transportadora.

• Ideal para: moldeo por soplado, productos logísticos, purgas densas, rechazos voluminosos.
• Ventajas: par motor muy elevado, alimentación sobredimensionada, uso industrial continuo.
• Atención a: mayor inversión y mayor impacto ambiental; requiere un suministro eléctrico estable.

Granuladoras especializadas que vale la pena conocer

• Granuladoras de película: los rotores de ángulo pronunciado y las cámaras especiales impiden que la película delgada y la fibra envuelvan el rotor.
• Granuladoras de tubos/perfiles: las aberturas de alimentación alargadas admiten tubos largos y perfiles extruidos.
• Granuladoras de bebederos en línea: mini unidades de baja velocidad montadas directamente debajo de un robot o prensa para su reutilización instantánea.
• Granuladoras de botellas: a menudo se combinan con una compactadora o una línea de pretratamiento para botellas de PET.

Comparativa de los distintos tipos en cuanto a ruido, multas y coste.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipo de granulador de plástico es el mejor para el moldeo por inyección?

A: La mayoría de los fabricantes de moldes por inyección utilizan un granulador de baja velocidad o de velocidad media-baja situado junto a la prensa para el reciclaje inmediato y sin contaminación del canal de alimentación, y mantienen un granulador central potente o de alta resistencia para las piezas rechazadas, los grumos y las purgas.

P: ¿La granulación a baja velocidad produce una mejor calidad de molienda?

R: En general, sí. La acción de corte más lenta genera menos calor, polvo y partículas finas, por lo que el material reciclado es más limpio y uniforme; por eso se prefieren las máquinas de baja velocidad para el reciclaje en circuito cerrado junto a la prensa.

P: ¿Puede una sola granuladora procesar todo tipo de residuos plásticos?

R: No. Las películas delgadas no son adecuadas para rotores, los trozos gruesos requieren un par motor elevado y las piezas huecas grandes necesitan una abertura de alimentación amplia. Adaptar el tipo de máquina a la forma de la chatarra evita atascos, daños en las cuchillas y tiempos de inactividad.

P: ¿Qué significa 'junto a la prensa'?

R: Significa que el granulador se instala junto a una máquina de moldeo por inyección y se alimenta directamente con el bebedero y el canal de alimentación a medida que se desmoldan las piezas, lo que permite reutilizar la misma resina molida inmediatamente sin transporte ni contaminación.

P: ¿Están disponibles todos estos tipos con diferentes tipos de cuchillas?

R: Sí. Fabricantes de renombre como Lesintor ofrecen cuchillas SKD o 9CrSi en toda su gama y personalizan la configuración de la cuchilla, el tamaño de la malla y el voltaje según la aplicación.

El tipo de máquina adecuado se determina por la forma de los desechos, no por la marca ni la potencia. Analice los desechos más grandes y frecuentes de su planta y, a continuación, elija la máquina más lenta y silenciosa que pueda procesar incluso las piezas más duras.

Acerca de Lesintor

Suzhou Lesintor Import and Export Co., Ltd. (Lesintor) es un fabricante chino con 20 años de experiencia en equipos auxiliares para moldeo por inyección. Su gama de granuladores incluye granuladores potentes, granuladores de baja velocidad para montaje junto a la prensa, modelos de velocidad media-baja y granuladores de gran diámetro y gran capacidad para trabajo pesado, con cuchillas SKD o 9CrSi personalizadas para cada aplicación. Todas las máquinas cuentan con un año de garantía y están fabricadas conforme a las normas ISO y CE.

Sitio web: www.lesintormachine.com | Correo electrónico:sales1@lesintor.net WhatsApp: +1 628 488 4101