Plastik Kırıcı Seçim Rehberi: 5 Yaygın Malzeme Sorunu ve Çözümleri | LESINTOR

Plastik geri dönüşümü ve enjeksiyon kalıplamada tüm malzemeler eşit yaratılmamıştır. Bir tür plastiği zahmetsizce işleyen bir kırıcı, başka bir tür plastikle ciddi şekilde zorlanabilir ve bu da arızalara, düşük öğütme kalitesine ve kâr kaybına yol açabilir. Optimum kırmanın anahtarı sadece güçlü bir makine değil, aynı zamanda malzemeniz için doğru makinedir.

Boyut küçültme teknolojisinde lider olan LESINTOR, günümüz işlemcilerinin karşılaştığı en yaygın ve sinir bozucu beş malzeme sorununu belirledi. Bu kılavuz, bu sorunlarda size yol gösterecek ve üretim hattınızın sorunsuz ve kârlı bir şekilde çalışmasını sağlayacak uygulanabilir çözümler sunacaktır.

---

1. Meydan Okuma: PET Şişe Pulları ve Lifleri – Ambalaj Kabusu

Sorun: PET parçacıkları veya sentetik elyaflar gibi ince ve esnek malzemeler, kesilmek yerine rotor şaftının etrafına dolanma eğilimindedir. Bu durum, temizlenmesi için sık sık manuel kapatma gerektiren karmaşık bir karmaşaya yol açarak üretkenliğinizi ve tutarlılığınızı olumsuz etkiler.

Nedeni: Standart kancalı bıçaklar malzemeyi "yakalar" ve çeker, ancak keskin ve agresif bir kesim olmadığında malzeme rotorla birlikte döner.

LESINTOR Çözümü:

Helisel Makas Kesim Rotorlar: Özel rotorlarımız, makas benzeri gerçek bir kesme ve biçme hareketi yaratan kademeli, helisel bir tasarıma sahiptir. Bu tasarım, film ve lifleri sarılmadan önce temiz bir şekilde keser.

Sarılma Önleyici Ara Parçalar: Rotor üzerindeki entegre ara parçalar, uzun tellerin merkezi şafta tutunmasını önler.

---

2. Mücadele: Mühendislik Plastikleri (PA, PC, ABS) – Çözülmesi Zor Bir Ceviz

Sorun: Naylon (PA), Polikarbonat (PC) ve ABS gibi mühendislik plastikleri, mukavemetleri ve dayanıklılıklarıyla ünlüdür. Ne yazık ki, bu durum onları inanılmaz derecede aşındırıcı ve kesilmesi zor hale getirir. Standart kırıcılar, hızlı bıçak aşınması, aşırı enerji tüketimi ve düzensiz parçacık boyutu gibi sorunlarla karşı karşıyadır.

Nedeni: Düşük tork ve kalitesiz bıçak malzemesi, aşındırıcı malzemelere karşı keskin bir kenar sağlayamaz ve bu da ısı ve ince parçacıklar üreten ezme (kesme değil) eylemine yol açar.

LESINTOR Çözümü:

Yüksek Torklu, Düşük Hızlı Tasarım: Ağır hizmet tipi kırıcılarımız, düşük RPM'lerde maksimum tork sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve durmayan veya aşırı ısınmayan güçlü ve tutarlı bir kesim sağlar.

Birinci Sınıf Alaşımlı Çelik Bıçaklar: Standart bıçaklara göre 5 kata kadar daha uzun süre keskinliğini koruyan ithal, ısıl işlem görmüş alaşımlı çelik (Sertlik: HRC 60-62) kullanıyoruz, bu sayede tutarlı granül kalitesi sağlıyor ve bakım sıklığını azaltıyoruz.

---

3. Meydan Okuma: Kalın Temizlemeler ve Boru Kanalları – Şok Yükü

Sorun: Büyük, hacimli temizleme artıkları, boru kanalları veya büyük topaklar standart bir kırıcıyı tıkayarak aşırı yük alarmlarını tetikleyebilir veya hatta motor ve tahrik sistemine zarar verebilir. Tutarsız besleme, makinenin kaldıramayacağı bir "şok yükü" oluşturur.

Nedeni: Rotor, büyük kütleyi "ısırıp" çekecek yeterli ataleti veya güce sahip değildir ve bu da kütlenin rotorun üstüne oturmasına ve makinenin durmasına neden olur.

LESINTOR Çözümü:

Merkezi Beslemeli, Yüksek Eylemsiz Rotorlar: "Slugger" rotorlarımız devasadır ve sıkışmadan büyük malzemeleri delmek için önemli miktarda kinetik enerji depolar.

Kademeli Bıçak Tasarımı: Bıçaklar, büyük parçaları agresif bir şekilde yakalayıp kesme odasına çekmek için stratejik olarak yerleştirilmiştir ve hepsini bir kerede parçalamak yerine aşamalar halinde parçalar.

---

4. Meydan Okuma: PE/PP Film ve Torbalar – Beslenme ve Statik Elektrik Baş Ağrısı

Sorun: Film ve torba gibi hafif ve düşük hacim yoğunluklu malzemelerin sürekli beslenmesi zordur. Bunlar yüzer, hazneye takılır ve büyük miktarda statik elektrik oluşturarak öğütülmüş malzemenin her şeye yapışmasına neden olur.

Nedeni: Malzeme, yalnızca yerçekimiyle kesme odasına düşemeyecek kadar hafiftir. Yüksek hızlı kesme işlemi statik elektrik üretir ve standart kırıcılar statik elektrikle mücadele edecek özelliklerden yoksundur.

LESINTOR Çözümü:

Zorlamalı Besleme Sistemleri (Opsiyonel): Malzemeyi rotorun içine aktif olarak iten ve tutarlı ve sabit bir besleme hızı sağlayan besleme silindirlerine sahip entegre veya bağımsız zorlamalı besleme üniteleri sunuyoruz.

Anti-Statik Cihazlar: Statik elektriği dağıtmak için dahili iyonlaştırıcı hava çubukları veya nötrleştiriciler takılabilir ve bu sayede elekleri veya konveyörleri tıkamayan temiz, serbest akışlı öğütme elde edilir.

---

5. Mücadele: Akrilik (PMMA) ve PS – Toz ve İnce Parçacık Üreticisi

Sorun: Akrilik ve Polistiren gibi kırılgan malzemeler, kırma işlemi sırasında yüksek oranda ince toz (ince tanecik) haline gelme eğilimindedir. Bu toz, değerli bir malzemenin kaybına, sağlık ve güvenlik tehlikesine ve patlama riskine yol açabilir.

Neden Olur: Künt bıçaklarla yapılan agresif, yüksek RPM'li ezme işlemi, malzemeyi kesmek yerine "parçalar".

LESINTOR Çözümü:

Keskin, Jilet Gibi Bıçaklar ve Optimize Edilmiş Rotor Hızı: Kırıcılarımızı, kırılgan plastiği kesmek için kalibre edilmiş olağanüstü keskin bıçaklar ve rotor hızıyla yapılandırıyoruz; böylece darbeyi ve dolayısıyla toz oluşumunu en aza indiriyoruz.

Entegre Toz Tutma ve Çıkarma: Kırıcılarımız, gelişmiş sızdırmazlık ve toz toplama sistemlerine doğrudan bağlantılarla donatılabilir, böylece ince parçacıklar kaynağında yakalanır ve atölyeniz temiz ve güvenli kalır.

---

Malzemenizle Mücadele Etmeyi Bırakın, Sürecinizi Optimize Etmeye Başlayın

Gördüğünüz gibi, plastik kırmada tek tip bir yaklaşım verimsizliğe davetiye çıkarır. Kötü seçilmiş bir kırıcının gerçek maliyeti sadece satın alma fiyatı değil; aynı zamanda her gün kârınızı azaltan bitmek bilmeyen arıza süreleri, yüksek bakım faturaları ve israf edilen hammaddelerdir.

LESINTOR olarak sadece makine satmıyoruz; Malzemeye Özel Kırma Çözümleri de sunuyoruz. Mühendislerimiz malzeme bilimi ve boyut küçültme konusunda uzmandır ve bu uzmanlığımızı, yalnızca çalışmakla kalmayıp, uygulamanız için mükemmel şekilde çalışan bir kırıcı elde etmenizi sağlamak için kullanıyoruz.

En Zorlu Ezici Mücadeleyi Çözmeye Hazır Mısınız?

1. Ücretsiz ve Hiçbir Yükümlülük Olmayan Danışmanlık Alın: Teknik uzmanımızla görüşün.

2. Ücretsiz Test İçin Malzemenizi Bize Gönderin: Zorlu malzemenizi laboratuvarımızda çalıştıracağız ve size performans verileri içeren detaylı bir rapor göndereceğiz.

3. Özelleştirilmiş Çözümünüzü ve Teklifinizi Alın: İhtiyaçlarınıza uygun ideal LESINTOR kırıcı modelini ve yapılandırmasını önereceğiz.

Maddi zorlukların sizi yavaşlatmasına izin vermeyin. Bugün LESINTOR ile iletişime geçin ve geri dönüşüm sürecinizi baş ağrısından kâr merkezine dönüştürün.