Guía de selección de trituradoras de plástico: 5 desafíos comunes de los materiales y sus soluciones | LESINTOR

En el reciclaje de plástico y el moldeo por inyección, no todos los materiales son iguales. Una trituradora que procesa sin problemas un tipo de plástico podría tener serias dificultades con otro, lo que provoca tiempos de inactividad, mala calidad del triturado y pérdida de beneficios. La clave para una trituración óptima no es solo una máquina potente, sino la adecuada para su material específico.

LESINTOR, líder en tecnología de reducción de tamaño, ha identificado los cinco desafíos de materiales más comunes y frustrantes que enfrentan los procesadores hoy en día. Esta guía le guiará a través de estos problemas y le ofrecerá soluciones prácticas para mantener su línea de producción funcionando de forma eficiente y rentable.

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Desafío 1: Escamas y fibras de botellas de PET : la pesadilla del envoltorio

El problema: Los materiales delgados y flexibles, como las escamas de PET o las fibras sintéticas, tienden a enrollarse alrededor del eje del rotor en lugar de cortarse. Esto crea una maraña que requiere frecuentes paradas manuales para limpiarla, lo que afecta negativamente la productividad y la consistencia.

Por qué sucede: Los cuchillos de gancho estándar "agarran" y tiran del material, pero sin un corte afilado y agresivo, el material simplemente gira con el rotor.

La solución LESINTOR:

Rotores helicoidales de corte tipo tijera: Nuestros rotores especializados cuentan con un diseño helicoidal escalonado que crea una verdadera acción de corte, similar a la de una tijera. Esto corta limpiamente películas y fibras antes de que se enrollen.

Espaciadores antienrollamiento: los espaciadores integrados en el rotor evitan que las hebras largas se enganchen en el eje central.

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Desafío 2: Plásticos de ingeniería (PA, PC, ABS) : El hueso duro de roer

El problema: Los plásticos de ingeniería como el nailon (PA), el policarbonato (PC) y el ABS son reconocidos por su resistencia y dureza. Desafortunadamente, esto también los hace increíblemente abrasivos y difíciles de cortar. Las trituradoras estándar sufren un desgaste rápido de las cuchillas, un consumo excesivo de energía y un tamaño de partícula irregular.

Por qué sucede: El bajo torque y el material de la hoja de calidad inferior no pueden mantener un borde afilado contra estos materiales abrasivos, lo que genera una acción de aplastamiento (no de corte) que genera calor y partículas finas.

La solución LESINTOR:

Diseño de alto torque y baja velocidad: Nuestras trituradoras para trabajo pesado están diseñadas para un torque máximo a menores RPM, brindando un corte potente y consistente que no se detiene ni se sobrecalienta.

Cuchillas de acero de aleación de primera calidad: utilizamos acero de aleación importado y tratado térmicamente (dureza: HRC 60-62) que conserva su filo hasta 5 veces más que las cuchillas estándar, lo que garantiza una calidad de granulado constante y reduce la frecuencia de mantenimiento.

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Desafío 3: Purgas gruesas y bebederos de tuberías : la carga de choque

El problema: Purgas grandes y voluminosas, bebederos de tuberías o grumos masivos pueden atascar una trituradora estándar, activando alarmas de sobrecarga o incluso dañando el motor y el sistema de transmisión. La alimentación inconsistente crea una "carga de choque" que la máquina no está diseñada para soportar.

Por qué sucede: El rotor no tiene suficiente inercia o potencia para "morder" y atraer la gran masa, lo que provoca que se asiente sobre el rotor y detenga la máquina.

La solución LESINTOR:

Rotores de alimentación central y alta inercia: Nuestros rotores "slugger" son enormes y almacenan una importante energía cinética para impulsar materiales voluminosos sin atascarse.

Diseño de cuchillas escalonadas: las cuchillas están ubicadas estratégicamente para agarrar y tirar agresivamente de trozos grandes hacia la cámara de corte, rompiéndolos en etapas en lugar de todos a la vez.

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Desafío 4: Películas y bolsas de PE/PP : El dolor de cabeza por la alimentación y la electricidad estática

El problema: Los materiales ligeros y de baja densidad aparente, como las películas y las bolsas, son difíciles de alimentar de forma constante. Flotan, se atascan en la tolva y generan una gran cantidad de electricidad estática, lo que hace que el material triturado se adhiera a todo.

Por qué ocurre: El material es demasiado ligero para caer en la cámara de corte solo por gravedad. La alta velocidad de corte genera estática, y las trituradoras estándar carecen de características para combatirla.

La solución LESINTOR:

Sistemas de alimentación forzada (opcional): Ofrecemos unidades de alimentación forzada integradas o independientes con rodillos de alimentación que empujan activamente el material hacia el rotor, lo que garantiza una velocidad de alimentación constante y uniforme.

Dispositivos antiestáticos: Se pueden instalar barras de aire ionizantes o neutralizadores incorporados para disipar la electricidad estática, lo que da como resultado un molido limpio y de flujo libre que no obstruye tamices ni transportadores.

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Desafío 5: Acrílico (PMMA) y PS : El generador de polvo y partículas finas

El problema: Los materiales frágiles como el acrílico y el poliestireno tienden a fragmentarse en un alto porcentaje de polvo fino (finos) durante el proceso de trituración. Este polvo supone una pérdida de material valioso, un riesgo para la salud y la seguridad, y puede suponer un riesgo de explosión.

Por qué sucede: El triturado agresivo a altas RPM con cuchillas desafiladas "aplasta" el material en lugar de cortarlo.

La solución LESINTOR:

Cuchillas afiladas como cuchillas de afeitar y velocidad de rotor optimizada: Configuramos nuestras trituradoras con cuchillas excepcionalmente afiladas y una velocidad de rotor calibrada para cortar el plástico quebradizo, minimizando el impacto y, por lo tanto, la generación de polvo.

Contención y extracción de polvo integradas: Nuestras trituradoras pueden equiparse con un sellado mejorado y conexiones directas a sistemas de recolección de polvo, capturando las partículas finas en la fuente y manteniendo su taller limpio y seguro.

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Deja de luchar contra tu material y empieza a optimizar tu proceso

Como puede ver, un enfoque único para la trituración de plástico es una receta para la ineficiencia. El verdadero costo de una trituradora inadecuada no es solo su precio de compra, sino también el tiempo de inactividad interminable, las elevadas facturas de mantenimiento y el desperdicio de materia prima que merma sus ganancias diarias.

En LESINTOR, no solo vendemos máquinas; ofrecemos soluciones de trituración específicas para cada material. Nuestros ingenieros son expertos en ciencia de materiales y reducción de tamaño, y aprovechamos esta experiencia para garantizar que usted obtenga una trituradora que no solo funcione, sino que se adapte perfectamente a su aplicación.

¿Estás listo para resolver tu desafío más difícil?

1. Obtenga una consulta gratuita y sin compromiso: hable con nuestro experto técnico.

2. Envíenos su material para una prueba gratuita: ejecutaremos su material desafiante en nuestro laboratorio y le enviaremos un informe detallado con datos de rendimiento.

3. Reciba su solución y cotización personalizadas: Le recomendaremos el modelo y la configuración de trituradora LESINTOR ideales para sus necesidades.

No permita que los desafíos materiales le detengan. Contacte con LESINTOR hoy mismo y transforme su proceso de reciclaje de un dolor de cabeza a una fuente de ingresos.