Guide de sélection des broyeurs de plastique : 5 problèmes courants liés aux matériaux et leurs solutions | LESINTOR

Dans le recyclage et le moulage par injection des plastiques, tous les matériaux ne se valent pas. Un broyeur capable de traiter sans difficulté un type de plastique peut s'avérer extrêmement difficile avec un autre, entraînant des arrêts de production, une qualité de broyage médiocre et des pertes de profits. La clé d'un broyage optimal ne réside pas seulement dans la puissance de la machine, mais aussi dans le choix de la machine adaptée à votre matériau.

LESINTOR, leader des technologies de réduction de taille, a identifié les cinq principaux défis liés aux matériaux auxquels sont confrontés les transformateurs aujourd'hui. Ce guide vous aidera à résoudre ces problèmes et vous proposera des solutions concrètes pour garantir le bon fonctionnement et la rentabilité de votre ligne de production.

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Défi 1 : Flocons et fibres de bouteilles PET – Le cauchemar de l’emballage

Le problème : les matériaux fins et flexibles, comme les paillettes de PET ou les fibres synthétiques, ont tendance à s’enrouler autour de l’arbre du rotor au lieu d’être coupés. Il en résulte un enchevêtrement complexe qui nécessite des arrêts manuels fréquents pour être dégagé, ce qui nuit à la productivité et à la régularité de la production.

Explication : Les couteaux à crochet standard « saisissent » et tirent le matériau, mais sans une coupe nette et agressive, le matériau tourne simplement avec le rotor.

La solution LESINTOR :

Disques de coupe hélicoïdaux à lames biseautées : Nos disques spécialisés présentent une conception hélicoïdale décalée qui crée une véritable action de cisaillement et de coupe, semblable à celle de ciseaux. Cela permet de découper proprement les films et les fibres avant qu’ils n’aient la possibilité de s’enrouler.

Entretoises anti-enroulement : des entretoises intégrées au rotor empêchent les longs brins de s’accrocher à l’arbre central.

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Défi 2 : Plastiques techniques (PA, PC, ABS) – Le casse-tête à résoudre

Le problème : les plastiques techniques comme le nylon (PA), le polycarbonate (PC) et l’ABS sont réputés pour leur résistance et leur robustesse. Malheureusement, ces mêmes caractéristiques les rendent extrêmement abrasifs et difficiles à découper. Les concasseurs classiques souffrent d’une usure rapide des lames, d’une consommation d’énergie excessive et d’une granulométrie irrégulière.

Explication : Un faible couple et un matériau de lame de qualité inférieure ne permettent pas de maintenir un tranchant efficace contre ces matériaux abrasifs, ce qui entraîne un broyage (et non une coupe) générant de la chaleur et des particules fines.

La solution LESINTOR :

Conception à couple élevé et à basse vitesse : nos concasseurs robustes sont conçus pour un couple maximal à bas régime, offrant une coupe puissante et constante qui ne cale pas et ne surchauffe pas.

Lames en acier allié de qualité supérieure : Nous utilisons un acier allié importé et traité thermiquement (dureté : HRC 60-62) qui conserve son tranchant jusqu’à 5 fois plus longtemps que les lames standard, garantissant une qualité de granulés constante et réduisant la fréquence d’entretien.

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Défi 3 : Purges épaisses et canaux de coulée – La charge de choc

Problème : Les gros débris, les résidus de tuyauterie ou les blocs massifs peuvent bloquer un concasseur standard, déclenchant des alarmes de surcharge, voire endommageant le moteur et le système d’entraînement. L’alimentation irrégulière crée une surcharge que la machine n’est pas conçue pour supporter.

Explication : Le rotor ne dispose pas d’une inertie ou d’une puissance suffisante pour « mordre » et aspirer la masse importante, ce qui a pour conséquence que celle-ci se place au-dessus du rotor et bloque la machine.

La solution LESINTOR :

Rotors à alimentation centrale et à forte inertie : Nos rotors « puissants » sont massifs et stockent une énergie cinétique importante pour traverser des matériaux volumineux sans se bloquer.

Conception à couteaux décalés : les couteaux sont positionnés stratégiquement pour saisir et tirer de gros morceaux dans la chambre de coupe de manière agressive, les décomposant par étapes plutôt qu’en une seule fois.

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Défi 4 : Films et sacs PE/PP – L’alimentation et les maux de tête liés à l’électricité statique

Le problème : les matériaux légers et peu denses, comme les films et les sacs, sont difficiles à alimenter de manière régulière. Ils flottent, se coincent dans la trémie et génèrent une grande quantité d’électricité statique, ce qui fait que les résidus de broyage adhèrent à tous les éléments.

Explication : Le matériau est trop léger pour tomber dans la chambre de coupe par simple gravité. La vitesse de coupe élevée génère de l’électricité statique, et les concasseurs standards ne sont pas équipés pour la contrer.

La solution LESINTOR :

Systèmes d'alimentation forcée (en option) : Nous proposons des unités d'alimentation forcée intégrées ou autonomes avec des rouleaux d'alimentation qui poussent activement le matériau dans le rotor, assurant un débit d'alimentation constant et régulier.

Dispositifs antistatiques : des barres d’ionisation ou des neutralisateurs intégrés peuvent être installés pour dissiper l’électricité statique, ce qui permet d’obtenir un broyé propre et fluide qui n’obstrue pas les tamis ou les convoyeurs.

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Défi 5 : Acrylique (PMMA) et PS – Générateur de poussières et de fines particules

Le problème : Les matériaux fragiles comme l’acrylique et le polystyrène ont tendance à se briser en une grande proportion de fines particules lors du broyage. Ces poussières représentent une perte de matière précieuse, un danger pour la santé et la sécurité, et peuvent engendrer un risque d’explosion.

Explication : Le concassage agressif à haut régime avec des lames émoussées « écrase » le matériau au lieu de le couper.

La solution LESINTOR :

Lames tranchantes comme des rasoirs et vitesse de rotor optimisée : nous configurons nos broyeurs avec des lames exceptionnellement tranchantes et une vitesse de rotor calibrée pour couper le plastique cassant, minimisant ainsi l’impact et donc la production de poussière.

Système intégré de confinement et d'extraction des poussières : nos concasseurs peuvent être équipés de systèmes d'étanchéité améliorés et de connexions directes aux systèmes de dépoussiérage, capturant les fines à la source et gardant votre atelier propre et sûr.

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Cessez de lutter contre votre matériau, commencez à optimiser votre processus.

Comme vous pouvez le constater, une approche unique pour le broyage du plastique est vouée à l'inefficacité. Le véritable coût d'un broyeur inadapté ne se limite pas à son prix d'achat ; il englobe également les temps d'arrêt incessants, les frais de maintenance élevés et le gaspillage de matières premières qui grèvent quotidiennement votre rentabilité.

Chez LESINTOR, nous ne nous contentons pas de vendre des machines ; nous proposons des solutions de concassage adaptées à chaque matériau. Nos ingénieurs sont experts en science des matériaux et en réduction de taille, et nous mettons à profit cette expertise pour vous garantir un concasseur non seulement fonctionnel, mais parfaitement adapté à votre application.

Prêt à relever votre défi le plus difficile ?

1. Bénéficiez d'une consultation gratuite et sans engagement : parlez à notre expert technique.

2. Envoyez-nous votre matériel pour un test gratuit : nous analyserons votre matériel complexe dans notre laboratoire et vous enverrons un rapport détaillé contenant des données de performance.

3. Recevez votre solution et votre devis personnalisés : nous vous recommanderons le modèle et la configuration de concasseur LESINTOR idéaux pour vos besoins.

Ne laissez pas les difficultés matérielles vous freiner. Contactez LESINTOR dès aujourd'hui et transformez votre processus de recyclage, source de problèmes, en centre de profit.