Руководство по выбору дробилки пластика: 5 распространённых проблем с материалами и их решения | LESINTOR

При переработке пластика и литье под давлением не все материалы одинаковы. Дробилка, которая без труда справляется с одним типом пластика, может испытывать серьёзные трудности с другим, что приводит к простоям, низкому качеству измельчения и упущенной выгоде. Ключ к оптимальному дроблению — не просто мощная машина, а правильный выбор машины для конкретного материала.

Компания LESINTOR, лидер в области технологий измельчения, выделила пять наиболее распространённых и сложных проблем, с которыми сталкиваются переработчики материалов сегодня. Это руководство поможет вам разобраться с этими проблемами и предложит эффективные решения для обеспечения бесперебойной и прибыльной работы вашей производственной линии.

---

Задача 1: Хлопья и волокна ПЭТ-бутылок – кошмар упаковочного процесса

Проблема: тонкие и гибкие материалы, такие как ПЭТ-хлопья или синтетические волокна, имеют тенденцию наматываться на вал ротора, а не разрезаться. Это создает путаницу, которую приходится часто останавливать вручную для расчистки, что снижает производительность и стабильность работы.

Почему это происходит: Стандартные крючкообразные ножи «захватывают» и тянут материал, но без резкого, агрессивного разреза материал просто вращается вместе с ротором.

Решение LESINTOR:

Спиральные роторы с ножницами: наши специализированные роторы имеют ступенчатую спиральную конструкцию, которая обеспечивает настоящий режущий эффект, подобный ножницам. Это позволяет аккуратно резать плёнки и волокна ещё до того, как они успеют обмотаться.

Противонаматывающие прокладки: встроенные в ротор прокладки предотвращают наматывание длинных прядей на центральный вал.

---

Задача 2: Инженерные пластики (ПА, ПК, АБС) – крепкий орешек

Проблема: Конструкционные пластики, такие как нейлон (ПА), поликарбонат (ПК) и АБС, славятся своей прочностью и стойкостью. К сожалению, это также делает их чрезвычайно абразивными и трудными для резки. Стандартные дробилки страдают от быстрого износа лезвий, чрезмерного энергопотребления и неравномерного размера частиц.

Почему это происходит: Низкий крутящий момент и некачественный материал лезвия не могут сохранять остроту при работе с абразивными материалами, что приводит к дроблению (а не резке) с выделением тепла и образованием мелких частиц.

Решение LESINTOR:

Конструкция с высоким крутящим моментом и низкой скоростью: наши сверхмощные дробилки спроектированы для максимального крутящего момента при низких оборотах, обеспечивая мощную и равномерную резку без остановок и перегрева.

Лезвия из высококачественной легированной стали: мы используем импортную, термообработанную легированную сталь (твердость: HRC 60-62), которая сохраняет свою остроту до 5 раз дольше, чем стандартные лезвия, обеспечивая стабильное качество гранул и снижая частоту технического обслуживания.

---

Задача 3: Толстые продувки и стояки труб – Ударная нагрузка

Проблема: Крупные, объёмные отходы, литники или массивные глыбы могут заклинить стандартную дробилку, что приведёт к срабатыванию сигнализации о перегрузке или даже к повреждению двигателя и приводной системы. Неравномерная подача создаёт «ударную нагрузку», на которую машина не рассчитана.

Почему это происходит: ротору не хватает инерции или мощности, чтобы «захватить» и втянуть большую массу, в результате чего она оседает на роторе и останавливает машину.

Решение LESINTOR:

Высокоинерционные роторы с центральной подачей: наши мощные роторы обладают большой массой и накапливают значительную кинетическую энергию, необходимую для работы с объемными материалами без заклинивания.

Ступенчатая конструкция ножей: Ножи стратегически расположены, чтобы захватывать и агрессивно втягивать большие куски в режущую камеру, измельчая их поэтапно, а не все сразу.

---

Задача 4: Пленка и пакеты из ПЭ/ПП – головная боль от питания и статического электричества

Проблема: лёгкие материалы с низкой насыпной плотностью, такие как плёнка и пакеты, сложно подавать равномерно. Они всплывают, застревают в бункере и создают огромное количество статического электричества, из-за чего измельчённый материал прилипает ко всему.

Почему это происходит: Материал слишком лёгкий, чтобы попасть в камеру дробления под действием силы тяжести. Высокоскоростное дробление создаёт статическое электричество, и стандартные дробилки не обладают функциями для его устранения.

Решение LESINTOR:

Системы принудительной подачи (опционально): Мы предлагаем интегрированные или автономные устройства принудительной подачи с подающими роликами, которые активно проталкивают материал в ротор, обеспечивая постоянную и стабильную скорость подачи.

Антистатические устройства: для рассеивания статического электричества можно установить встроенные ионизирующие воздушные стержни или нейтрализаторы, что позволит получать чистый, сыпучий вторичный материал, не засоряющий сита или конвейеры.

---

Задача 5: Акрил (ПММА) и ПС — генератор пыли и мелких частиц

Проблема: Хрупкие материалы, такие как акрил и полистирол, имеют тенденцию к дроблению с образованием большого количества мелкодисперсного порошка (мелких частиц) в процессе дробления. Эта пыль приводит к потере ценного материала, представляет опасность для здоровья и безопасности, а также может привести к взрыву.

Почему это происходит: Агрессивное дробление на высоких оборотах тупыми лезвиями «разбивает» материал вместо того, чтобы резать его.

Решение LESINTOR:

Острые, как бритва, ножи и оптимизированная скорость ротора: мы оснащаем наши дробилки исключительно острыми ножами и скоростью ротора, откалиброванной для резки хрупкого пластика, сводя к минимуму удары и, следовательно, образование пыли.

Интегрированная система улавливания и удаления пыли: наши дробилки могут быть оснащены усовершенствованной герметизацией и прямым подключением к системам пылеулавливания, что позволяет улавливать мелкие частицы у источника и поддерживать чистоту и безопасность вашего цеха.

---

Перестаньте бороться с материалом, начните оптимизировать свой процесс

Как видите, универсальный подход к дроблению пластика — прямой путь к неэффективности. Истинная стоимость плохо подобранной дробилки — это не только её стоимость покупки, но и бесконечные простои, высокие расходы на техническое обслуживание и отходы сырья, которые ежедневно съедают вашу прибыль.

В LESINTOR мы не просто продаём оборудование, мы предлагаем решения для дробления, ориентированные на конкретные материалы. Наши инженеры — эксперты в материаловедении и измельчении, и мы используем этот опыт, чтобы гарантировать, что вы получите дробилку, которая не просто работает, а идеально подходит для ваших задач.

Готовы ли вы решить самую сложную задачу по дроблению?

1. Получите бесплатную консультацию без обязательств: поговорите с нашим техническим экспертом.

2. Отправьте нам свой материал для бесплатного тестирования: мы проверим ваш сложный материал в нашей лаборатории и отправим вам подробный отчет с данными об эффективности.

3. Получите индивидуальное решение и смету: мы порекомендуем идеальную модель и конфигурацию дробилки LESINTOR, соответствующую вашим потребностям.

Не позволяйте материальным трудностям вас тормозить. Обратитесь в LESINTOR сегодня и превратите процесс переработки отходов из головной боли в источник прибыли.